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礦井年度瓦斯治理技術方案及安全技術措施

  
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1 礦井概況:

營城礦業現開采煤層為3#號煤,賦存較深。2014年由于事故認定為煤與二氧化碳突出礦井。煤礦應按照煤與二氧化碳突出礦井進行管理及配置設備。

2 礦井生產接續情況:

2017年度我礦正常生產時,礦井計劃施工三個回采工作面、六個掘進工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上順掘進巷、8303下順掘進巷、8306上順掘進巷、8306下順掘進巷、8303入風掘進巷。7307工作面預計2017年5月份回采結束,5月底安裝8303工作面。8303工作面預計2017年11月份回采結束。

3 礦井瓦斯涌出規律及危險性分析

3.1 瓦斯來源分析:

根據《煤礦安全規程》第170條規定,突出礦井不再進行周期瓦斯等級鑒定工作,應當每年測定和計算礦井、采區、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量,并把省級煤炭行業管理部門和煤礦安全監察機構,我礦于2016年8月進行了測定,根據測定結果判斷工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和及巷道掘進時。整體來看,礦井正常生產落煤、巷道掘進時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產量是影響瓦斯涌出量的主要因素。2016年礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定結果見下表。

?

?


?

? 礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定結果報告表

吉林省宇光營城礦業有限公司?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2016年8月

礦井、采區、工作面名稱

氣體名稱

三旬中最大一天的涌出量

月實際工作日數

月產煤量

月平均日產煤量

相對涌出量

礦井瓦斯等級

上年度瓦斯等級

上年度礦井瓦斯涌出量

說明

m3/min

d

t

t/d

m3/t

絕對量

相對量

風排量

抽采量

總量

 

 

 

 

m3/min

m3/t

礦井總排

瓦斯

3.38

0.00

3.38

28

50000

1785.7

2.72

瓦斯礦井

?

4.11 

3.32 

 

二氧化碳

6.23

0.00

6.23

28

50000

1785.7

5.02

瓦斯礦井

煤與二氧化碳突出 

 

 

 

七采區7307綜采面

瓦斯

1.81

0.00

1.81

28

47174

1685.8

1.55

瓦斯礦井

 

 

 

 

二氧化碳

0.25

0.00

0.25

28

47174

1685.8

0.21

瓦斯礦井

 

 

 

 

八采區801掘進(巖)

瓦斯

0.06

0.00

0.06

28

0

0

/

瓦斯礦井

 

 

 

巖巷掘進 

二氧化碳

0.11

0.00

0.11

28

0

0

/

瓦斯礦井

 

 

 

巖巷掘進 

八采區803掘進(巖)

瓦斯

0.05

0.00

0.05

28

0

0

/

瓦斯礦井

 

 

 

巖巷掘進

二氧化碳

0.10

0.00

0.10

28

0

0

/

瓦斯礦井

 

 

 

巖巷掘進

八采區205掘進(煤)

瓦斯

0.11

0.00

0.11

28

1426

50.9

3.11 

瓦斯礦井

 

 

 

 

二氧化碳

0.10

0.00

0.10

28

1426

50.9

2.83 

瓦斯礦井

 

 

 

 

八采區206掘進(煤)

瓦斯

0.13

0.00

0.13

28

1400

50

3.74 

瓦斯礦井

 

 

 

 

二氧化碳

0.10

0.00

0.10

28

1400 

50

2.88 

瓦斯礦井

 

 

 

 


3.2 礦井瓦斯涌出規律及危險性分析:

(1)工作面采用U型通風,采面上隅角的瓦斯濃度較其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。

(2)回采工作面放頂落煤期間,工作面采空區頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂煤期間必須加強通風管理,確保安全。

(3)采掘工作面過過斷層、煤體裂隙發育等地質構造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。

(4)采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產的威脅較大。

(5)采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。

3.3 防治瓦斯重點區域:

回采工作面U型通風,因此回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區域、掘進機械落煤部、停風、無風區、放炮落煤過程等是發生瓦斯積存的區域。

(1)回采工作面:采煤上隅角、支架后老塘側、采空區頂部

(2)掘進工作面:各掘進工作面。

(3)其他:局部通風地點、柵欄封閉區、各采空區密閉處

4 瓦斯治理方案:

我礦屬于煤與二氧化碳突出礦井,根據礦實際情況,針對重點防治區域制定了以下瓦斯治理方案:

(1)礦井安裝的監測監控系統運行正常,發揮了監控系統應有的作用。采取安全監控系統對井下瓦斯實現24小時監測,實時傳送數據,發現異常及時報警處理。

(2)采掘工作面設專職瓦檢員24小時現場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風巷進行實施巡回檢查、每4小時向調度室匯報一次,在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯報警儀。

(3)針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點合理調整工作面供風風量,有效吹散上隅角瓦斯積聚。

(4)針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規律,做到“只認瓦斯不認人”,瓦斯超時,采面必須立即停止工作進行處理,瓦檢員要行使好絕對停產權。

(5)嚴格執行以風定產,優化通風系統,確保采面風量穩定可靠。

(6)針對目前掘進工作面采用2×15kW、2×11kW、2×5.5kW大功率局部通風機和配套的Φ600mm的大截面風筒,做到風筒末段至工作面距離不超過5米,按質量標準化的要求管理好局部通風,確保掘進工作面風量穩定可靠,有效地稀釋瓦斯。

(7)每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表,對采煤工作面嚴格執行24小時跟班檢查及定時匯報,掘進工作面和其它瓦斯檢測地點嚴格執行瓦斯巡回檢查和定時匯報制度。

(8)專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有防火墻密閉和擋風墻進行一次瓦斯檢查。

(9)跟班領導、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術員,下井必須佩帶便攜儀式瓦斯報警儀,對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯濃度。

(10)嚴格按照《防突規定》進行區域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

5 預防瓦斯的措施:

防止瓦斯積聚就是破壞形成瓦斯爆炸的必要條件,把發生瓦斯爆炸的危險消滅在萌芽狀態,防止瓦斯積聚對瓦斯事故的防治有重要意義。預防井下瓦斯積聚采取下列安全技術措施。

5.1加強通風

加強礦井的通風工作是防止瓦斯積聚最有效的措施,應合理選擇最佳的通風系統,加強通風管理,其作用是將足夠的新鮮空氣送到井下個工作地點,把采掘工作面以及局部積聚的瓦斯沖淡至《煤礦安全規程》規定的濃度以下并且排出。具體措施有:

(1)營城礦業礦井采用抽出式機械通風方式,中央邊界式通風系統,選取FBCDZ-NO26/2*355型對旋軸流主扇風機,風量能夠滿足全礦井生產的需要;另外由于采用抽出式通風,使井下空氣處于負壓狀態,一旦主扇風機因故停止運轉時,井下空氣的壓力升高,在短時間內可以防止瓦斯涌出,安全性好。

(2)按照《防突規定》要求必須采用并聯通風,井下所有地點禁止采用串聯通風。

(3)加強通風設施的管理。為了礦井正常通風,在井下適當的位置設置了控制風流的設施,如風門、防突門、擋風墻、調節風窗等,通風設施必須即使構筑,并保證質量,經常維修,保持完好;每個礦工對通風設施都必須愛護,決不允許任意損壞。

(4)正確計算和確定礦井的所需風量,保證井下所有工作地點和峒室有足夠的風量。堅持測風制度,合理分配風量;減少漏風,提高礦井有效風量率,滿足井下對風量的要求。

(5)加強掘進通風的管理。掘進巷道應采用局部通風機通風;局部通風機設置在進風口的新鮮風流處,嚴禁產生循環風;風筒要懸掛在巷道一幫,保持完好,風筒口離工作面的距離最大不超過5米。臨時停工的地點不準停風。掘進工作面嚴禁采用擴散通風。

(6)保證風流暢通。為了保證井下采掘工作面、巷道和其他工作地點風流暢通,減少通風阻力,不得隨意堆積雜物,以保證足夠的通風斷面。

5.2加強檢查

加強瓦斯檢查,準確掌握礦井中瓦斯濃度的變化,是防止瓦斯爆炸的基本手段之一,也是礦井安全管理工作的主要內容。

(1)本礦井已經建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的檢查制度,將所有采掘工作面、硐室、使用的機電設備設置地點、有人員作業的地點都納入了檢查范圍。

(2)瓦檢員必須按照《煤礦安全規程》有關規定的次數檢查瓦斯和二氧化碳,嚴禁空班漏檢,必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,并認真及時填寫有關日報和記錄,發現問題及時匯報并積極處理。

(3)通風安全部門的值班人員,必須審閱瓦斯檢查報表,掌握瓦斯變化情況,發現問題及時處理,并向礦調度室匯報。對于重大的通風瓦斯問題,通風部應制定措施,報礦總工程師批準,進行處理。每日通風、瓦斯情況必須送礦長、總工程師審閱。

(4)加強爆破過程的瓦斯管理。爆破過程中必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。嚴禁檢查一次而多次放炮,爆破工必須隨身攜帶“一炮三檢記錄手冊”,做到檢查一次填寫一次。三人連鎖中的“三人”指爆破工、班組長、瓦檢員分別攜帶警戒牌、爆破命令牌、爆破牌,在起爆前,嚴格檢查起爆地點附近20米內的風流瓦斯濃度和其他安全條件符合要求后,一次交遞牌子,進行安全爆破后,歸還各自的牌子。

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