1.工作面概況

??? +600水平43#煤層東翼綜采工作面位于副井以東，設計走向長度2927米，回采走向長度為2740m，停采線位于187m，設計階段高度20米，實際平均段高16米，工作面平均寬度40m。工作面配備液壓支架24架（其中本架20副，端頭架1組（2架）、過渡架2副）。工作面上部777m至2176m，對應地表大洪溝公路保護煤柱露天解壓坑，2597m-2927m對應地表原鐵廠溝井筒保護煤柱解壓坑；東部為鐵廠溝河保護煤柱，西部為+600水平43#煤層西翼采空區，南部為43#煤層頂板，北部為43#煤層底板和+600水平45#煤層東翼采空區。地表為荒山丘陵，無公路、河流及建筑設施。

??? +600水平43#煤層東翼綜采工作面推進49米時，發現6#液壓支架架頂出現明火，于2013年10月25日封閉，密閉位置在2380m處（以副井東幫為基準）工作面封閉后，礦采取了綜合防滅火措施，采用井下密閉內注氮、聯合地面向井下打孔灌注黃土復合膠體、液氮及注水。通過連續采樣分析表明目前工作面氣體成分及密閉內外壓差較穩定。2015年3月4日進行探險，經偵察后，目前工作面狀況良好，在工作面2852米位置實施壓縮密閉，目標各項指標條件滿足恢復工作面生產。

2.工作面位置及井上下關系?????????????

工作面位置：工作面位于副井以東2927米

工作面東部：為鐵廠溝河。

工作面南部：為43#煤層頂板。

工作面西部：為+600水平43#煤層西翼采空區

??? 工作面北部：為+600水平45#煤層采空區。

工作面上部：為+620水平東冀43#煤層東翼采空區。

3.煤層賦存狀態與構造：

43#煤層總的走向為N67°，在局部呈波浪狀變化，變化在0—5°之間，傾向158°，傾角42—46°；煤層厚度較穩定；煤層結構較簡單，夾矸厚度不穩定，矸石厚度多在1米以下，夾矸巖性為粉砂巖、泥質粉砂巖及炭質泥巖。

4.煤層厚度、煤層傾角：

煤層厚度變化較大，呈東厚西薄趨勢，在東部水平厚度達46米，向西逐漸變薄，最薄處水平厚度為30米；煤層傾角43°-47°。

5.直接頂的巖性和厚度：

直接頂主要為粉砂巖，厚度3～5米。巖性特征：灰色，深灰色，含薄層細砂巖，層理節理發育，泥鈣質膠結。

6.煤層的物理機械性質和結構：

43#煤層顏色為黑色，有瀝青、油脂及弱玻璃光澤，煤易碎，破碎后呈粉末狀；煤巖類型以光亮型、半光亮型為主，半暗型次之；煤巖特征方面一般凝膠化組分含量為1.2，無機質含量為7.0。

7.煤層底板的巖性：

煤層底板主要為炭質泥巖。巖性特征：灰黑、灰褐色，薄層狀，泥質膠結。

8.瓦斯、自燃發火、煤塵爆炸指數等對放頂煤的影響：

通過2012年瓦斯等級鑒定得出礦井北采區最大相對瓦斯涌出量為4.96m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為19.32 m3/min；最大相對二氧化碳涌出量為7.40 m3/t，最大絕對二氧化碳涌出量為28.84 m3/min。依據煤層自燃傾性鑒定報告43#煤層易發火，自燃傾向為二級，發火期為3--6個月，屬易自燃煤層；根據煤塵爆炸危險性測定, 煤塵具有爆炸危險性，爆炸指數為38.4%。

依據《煤礦安全規程》第六十八條規定：采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應在工作面未采動區進行，并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用乳化炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤（矸）。根據我礦實際情況，結合其它煤礦實施的經驗，編制順槽超前預裂爆破方案。

1．超前預裂爆破方式

距現工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向，由北向南布置φ110mm扇形爆破孔，進行頂煤超前工作面正向爆破的方式,即從工作面架頂爆破移到北巷提前爆破。

2.超前預裂爆破孔布置方式

從東往西距工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向，由北向南布置φ110mm扇形爆破孔，炮孔爆破覆蓋整個綜采工作面。炮孔施工在工作面北巷每組布置7個炮孔，為了便于鉆孔施工和保證爆破效果，排距設計為4米。

3.超前預裂爆破孔施工方式 ：附+600水平45#煤層東翼工作面超前預爆破孔布置圖。

采用5.5KW液壓水鉆、KHYD40型巖石電鉆和波蘭液壓鉆機在軌道巷向煤層頂底板方向布孔。

4.超前預裂爆破技術參數

?? （1）爆破孔排距4m,由東向西每隔4m布置一排。

?? （2）爆破孔間距:每排的炮孔間距為0.5m,每排7個炮孔,在同一個截面布置。

?? （3）爆破孔長度、角度、爆破孔裝藥長度、封孔長度、空孔長度:詳見超前預爆破孔布置圖。

?? （4）爆破孔炮頭、雷管數:每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發雷管。????

?? （5）工作面護頂煤厚3.5m,爆破孔終端距在+620水平。

?? （6）距工作面煤壁10—15米爆破。

5.裝藥方式

采用裝藥車裝藥,炸藥為乳膠基質,每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發瞬發延期電雷管。

5.封孔方式

采用黃土和瑪麗散封孔,封孔必須嚴實，封孔長度不小于6米，對于遇到局部頂板破碎地段可根據實際情況做調整，適當加長封泥長度。

6.連線方式

孔內并聯,孔外串聯,即孔內每個炮頭2發雷管并聯,孔外炮線串聯連接。

7.起爆方式及順序

（1）起爆方式:采用MFB-100型發爆器起爆,每排布置7個炮孔，為了便于鉆孔施工和保證爆破效果，起爆順序由底板向頂板分組起爆，1#-3#爆破孔為一組,4#-5#孔為一組,6#-7#孔為一組起爆。起爆范圍在軌道巷超前支護段距工作面煤壁10-15m內。

預裂爆破工作布置→準備(準備工具、材料、設備并進行支護、設備檢查)→加強預裂爆破孔段支護→施工超前預裂爆破孔→回撤工具、設備、物料→裝孔→爆破。

1.預裂爆破工作布置工序:方案交底→貫徹學習→布置施工工作

⑴由礦主管技術科把預裂爆破方案向采區交底并布置預裂爆破實施工作。

⑵由采區組織學習貫徹預裂爆破方案,使作業人員了解掌握預裂爆破工藝、工序、參數、標準、措施

⑶采區每班班前會必須由技術員和值班隊長認真安排預裂爆破工作,講清講透交待清楚。

2.準備工序:配備工具、材料、設備→檢查

⑴準備好所需的工具、材料、設備,并在超前預裂爆破打孔處按標準化要求分類碼放整齊,收拾干凈打孔附近的雜物、浮煤浮矸

⑵檢查支護和設備是否完好,發現問題立即處理好。支護和設備不完好不準打孔作業。

3.加強預裂爆破孔段支護:采用液壓單體加強支護,或對原先失效單體重新補液或更換,必須先支護后作業,必須支護有效可靠。

4.施工超前預裂爆破孔工藝:測設孔位→剪網口→穩鉆→上鉆頭鉆桿→試機→鉆進→退鉆桿→回撤鉆機鉆桿。

⑴由采區技術員在現場根據預裂爆破方案測設標定預裂爆破孔位置。

⑵按標定的孔位剪網,剪網口尺寸為25*25cm,并挖干凈網口的活煤活矸。

⑶穩鉆,按預裂爆破孔方位角度把打孔鉆機穩定在打孔的位置,用測角儀實測,直到符合規定值。鉆機必須牢固可靠。

⑷上鉆頭上鉆桿,必須停機上,嚴禁開機上,鉆頭鉆桿上牢固。

⑸開機試機空轉一次,發現問題立即停機處理。

⑹開機鉆,進按鉆機操作規程操作。

⑺退鉆桿,必須停機人工退鉆桿,退下的鉆桿必須碼放整齊,嚴禁亂扔亂放不得影響行人。

⑻回撤鉆機鉆桿,每孔打完后立即停電把鉆機鉆桿搬運到下一個孔位置施工。

5.回撤工具、設備、物料工藝

當每排孔打完后,及時回撤工具、設備、物料,搬運到下一排爆破孔處分類放整齊。

6.裝孔工藝:檢查瓦斯→驗孔→制作引藥→裝藥→封孔→收，即打完一排孔及時裝完一排孔,嚴禁打孔裝藥同時進行,采用裝藥車裝乳膠基質炸藥,使用煤礦許可毫秒延期電雷管。

⑴檢查瓦斯,裝孔前先由瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯超限不準裝孔作業。

⑵驗孔,裝藥前先驗孔,檢查孔內的溫度、孔深、角度、方向, 計算裝藥量確認無誤后方可進行裝藥,檢查裝藥工具及作業環境,作業環境附近氣體是否正常,頂板與幫是否完好,裝藥地點是否有障礙物,檢查炮桿子是否完好,根數是否夠量,裝孔前先清理干凈孔內的殘渣,準備好裝孔的工具和炸藥及炮泥。

⑶制作引藥,必須避開帶電導體和設備,在支護完好處制作引藥, 禁止在帶電物體附近制作引藥。必須先將雷管腳線短路,用絕緣膠布包好,每個引藥裝兩發電雷管,從筒狀炸藥雷管孔插入并用雷管腳線纏繞緊,制作完畢后應由專人看管。

⑷裝藥，采用裝藥車裝乳膠基質炸藥，每孔裝3兩個引藥,6發雷管。嚴格按照設計裝藥量進行裝藥,不得隨意增減裝藥量。炮眼內發現異常、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低等情況,不得裝藥,炮眼內煤、巖粉沒有清除干凈,不得裝藥,發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫,不得裝藥。沒有合乎質量和數量要求的封泥,不得裝藥。未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不得裝藥。

⑸封孔,采用人工裝黃土炮泥和瑪麗散封孔,把黃土裝入塑料袋中填滿填實,把口封好,每孔炮泥長度不得小于6米,炮泥搗緊，然后用2-3袋瑪麗散加強封孔質量。封泥時要防止母線擠斷或擠破線皮造成短路或拒爆。嚴禁用可燃物材料做炮泥嚴禁用煤粉、塊狀材料做炮泥。

⑹收尾,母線另一端應先進行短接用絕緣膠布包纏緊,將包好母線放入孔內保存好。填寫裝孔記錄,記錄好現場的裝藥量,孔深、孔徑、孔數、雷管的使用量,記錄裝藥時間、地點、封泥量。打掃裝藥現場,清理工具及垃圾。恢復裝藥現場的標準化工作。裝藥各種器具歸位,在工作面現場清點炸藥與雷管的數量,嚴格按清退制度將火工品送回炸藥庫與庫工核實。

7.爆破工藝:檢查瓦斯→加強支護→導通測試→連線→撤人設警崗→接線→起爆。根據采區進度或采區通知進行爆破,采用正向爆破,距工作面煤壁10-15米時進行起爆爆破。連線方式為孔內并聯,孔與孔之間串聯,起爆方式為發爆器起爆。

⑴檢查瓦斯,起爆前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1％時,嚴禁起爆。

⑵加強支護,工作面液壓支架支護到位,護幫板伸出緊貼煤壁,對 端頭支護和兩巷超前支護單體重新升壓,爆破點20米內打單體進行雙排支護。

⑶導通測試,由專職爆破員進行對雷管母線和起爆線用專用儀表或發爆器測試,發現問題立即處理。

⑷連線,采用孔內并聯,孔與控串聯方式連線。

⑸撤人設警崗,指定專人包區域撤人,把本工作面和影響區域的人員全部撤出到進風巷起爆點外,起爆點距爆破點距離不得小于200米,指定專人包區域在起爆安全距離外所有進入爆破點的通道口設警崗。

?⑹接線,接線前清點確認人員去向后,由爆破員接線。

???? ⑺起爆,起爆前必須用電話向礦調度匯報請示,待接到調度室起 爆指令后,確認無問題時進行起爆。起爆15分鐘后,從進風巷進入爆破地點和工作面檢查瓦斯、支護、巷道、工作面垮冒情況,并收掉起爆線,發現問題立即組織處理,無問題后恢復采面生產作業。

根據作業現場危險源辨識進行風險評估。