?

?? ?為形成11103采煤工作面緊急避險系統，經礦研究決定在11103回風巷絞車前6米在右幫開掘避難硐室，避難硐室全長為5米，為保證工程的安全順利施工，特制定本安全技術措施：

1、巷道規格：巷道斷面為拱形，巷道斷面規格為： 4000mm（凈寬）×2500mm（凈高），巷道斷面面積為8.6m²。

㈠臨時支護

放炮后，使用金屬前探梁作臨時支護。前探梁用直徑3寸的厚壁鋼管制作，數量三根，長度不小于4m，穿在“0”形吊環上，吊環用4寸鋼管制作，每根前探梁設兩個吊環，分別吊掛在頂板的錨桿上，并穿至迎頭。前探梁最大控頂距離1.8M（放炮前最大空頂距離不超過一個錨桿的排距0.8m），上方用方木或木枇接頂，接頂要實，上輔菱形鋼網。

㈡永久支護

本掘進工作面采用錨網噴支護作為永久支護，支護材料為全螺紋鋼等強錨桿，壓花菱形鐵絲網，錨桿間排距設計為800mm。

錨桿長度為2200毫米，間、排距為800毫米。錨網支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，前排錨桿距迎頭超過800毫米時及時安裝錨桿，只需要頂部掛壓花菱形鐵絲網，兩幫不需要掛網。

嚴格按中線施工，凈寬、凈高嚴格執行設計要求及允許誤差范圍。(1)錨桿構件完整，托盤緊貼巖面。(2)錨桿（索）角度在75-90度，不符合要求必須重打。(3)錨桿在頂板的錨固力不低于70KN。(4)錨桿孔深誤差為0-+50mm，錨桿外露30-50mm。

附：巷道支護斷面圖

?? （一）支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用φ18×2200mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿均用3塊樹脂藥卷固定，樹脂藥卷規格Φ28×350mm，錨固長度700mm，錨桿在錨桿餅外的外露絲長度為30mm~50mm，托盤為正方形，規格150mm×150mm，用8mm鋼板壓制成弧形，錨桿均使用配套標準螺母緊固。

2、金屬網采用壓花菱形鐵絲網只掛頂部，兩幫不需要掛網。網的規格為長×寬=2000mm×1000mm，網要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。網用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置。

（二）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。兩幫打錨桿時必須垂直巷幫，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。打眼必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里，先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應把眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用鎬錘把錨桿打入到設計深度，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12分鐘后擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于120N.m。

1、采用鉆眼爆破的方法掘進。

??? 2、交接班后必須進行安全檢查，發現隱患必須及時處理，經檢查確認安全后方可開工；然后進行打眼、裝藥、爆破等工作。

3、放炮時嚴格按規定設崗警戒，放炮地點設在11103回風巷防突風門以外距迎頭距離不小于300米的新鮮風流中，放炮時11103運輸巷和11103回風巷的人員全部撤出，并在10503回風巷回風上山、警戒范圍內和回風系統內嚴禁有人。

4、使用YT23(7655)型風鉆打眼，地面空壓機供風，采用濕式打眼，打眼工按操作規程正規操作，楔式掏槽，打眼順序：掏槽眼-輔助眼-周邊眼-底眼。

5、雷管選用毫秒延期雷管，炸藥選用安全等級不低于三級的含水礦用乳化炸藥，按順序裝藥，正向爆破，用MFD-100型發爆器全斷面一次起爆，不得一次裝藥，分次起爆，聯線方式為串聯聯線。

6、工作面采用人工裝煤（矸），再經1910運輸石門皮帶由1910煤倉轉載經主井皮帶運至地面。

1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內必須安裝水針，水針所在地盛放水炮泥的箱子，箱子內有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必須使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范圍內設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯炮后向外敷設母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關閉噴霧。

4、防塵管路必須接至迎頭，并隨施工點的前進而往前延伸，保持滅塵水管到迎頭的距離不超過20m，且每50m設三通一個，以便及時滅塵。

5、掘進頭自迎頭往后30—50m范圍內設一組水幕凈化粉塵，距迎頭60—200m范圍內設一組隔爆水槽。

6、掘進工作面必須配有20m長的軟管，放炮前后或出碴時，要灑水滅塵，放炮前安上噴頭進行噴霧。

7、嚴格控制風速，增大風量或改變通風方式時，必須相應的調整風速，防止煤塵飛揚。

8、迎頭安裝風動爆破噴霧，爆破時降塵。

9、巷道經常清掃或沖刷，無粉塵積聚現象，每班完工后對迎頭10m范圍內巷道頂、幫進行沖刷。

10、裝藥時必須按規定裝填水炮泥，必須保證水炮泥的完好，破損、漏水的水炮泥禁止使用。

11、無滅塵水時，嚴禁施工。

1、井下嚴禁使用明火和吸煙。

2、當發現有溫度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆時，必須及時報礦調度室以便及時分析解決。

3、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

4、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件、水管直接滅火。

5、嚴禁浮煤堆積，積塵及時清除。按章作業，杜絕明火、明電引發火災。

6、健全、完善防火管路系統（與防塵系統共用），防火管路按規程要求敷設，并保證安全有效。

1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜時光學甲烷檢測儀。安全檢測工必須攜帶便攜時甲烷檢測報警儀或便攜時光學甲烷檢測儀。

2、加強瓦斯管理，每班的瓦斯檢查次數不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量較大，變化異常的地點，必須設專人進行瓦斯檢查。

3、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報、牌板、手冊。瓦斯濃度超過規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。

4、瓦斯檢查工對工作要切實負責，杜絕空班、漏檢、假檢事件的發生，同時要執行現場交接班制度。

5、采掘工作面及其他作業地點風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，，嚴禁爆破。

6、工作面瓦斯濃度超過1%時和二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

7、通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須報送礦長、礦技術負責人審閱并簽字。

8、放炮時必須將人員撤至新鮮風流中進行放炮。

9、加強通風管理確保工作面實際供風量不小設計所需；風筒出風口距迎頭的距離不得大于5米；必須嚴執行先抽后掘的原則。

??? 10、瓦斯超限在1.0%-1.5%時,對超限地點進行事故分析；在2%以上時必須當作重大事故進行分析,并制定專門的安全技術措施。

??? 11、加強對局部通風機及通風設施的日常維護管理。

??? 12、杜絕無風、微風作業。

13、局部通風機由瓦檢員負責管理，每班檢查次數不得少于3次，嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。

14、安設“雙風機、雙電源”并能保證自動切換。

1、掘進工作面嚴禁空頂作業，靠近迎頭10m內的支護，在爆破前必須檢查，發現問題及時處理。

2、掘進中，施工人員應嚴格執行敲幫問頂制度，特別是在打眼裝炮，安裝錨桿過程中應清除懸矸危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規定：

（1）找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路，找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側面，并保證退路暢通。

（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順矸而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，使用好臨時支護，待將矸石處理完畢，再進行永久支護。

5、 防止后路堵塞的措施：

（1）、每班開工前和班中，班、隊長和安檢員必須認真檢查該頭的后路巷道的支護情況，如果發現有巷道變形，棚子梁腿或背板折斷、局部漏頂、幫空等情況時，迎頭必須暫停作業，及時將人撤出，待處理好后，迎頭方可正常進尺。

（2）、處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，不能兩個點或兩個點以上同時進行。

（3）、處理后路變形巷道時，處理點以里嚴禁有人，必須保護好通風設施及電氣、運輸等設備；當班處理后路巷道新出的矸石，當班必須清掃干凈，以免影響通風、行人和運輸。

（4）、工作面每次放炮時，作業人員必須全部撤到警戒區以外的安全地點，放炮撤人時，任何人不得以有躲避硐或其它掩護為由拒絕撤出。

（5）、掘進巷道因其它原因造成后路被堵塞時，迎頭作業人員應冷靜，作好自救及互救工作，有組織、有秩序地撤離險區和進行處理。

（6）、被堵塞地點以外的人員，一經發現巷道被堵，除安排人員及時進行處理外，應立即向礦調度室和相關領導匯報。

6、 防止冒頂的安全技術措施：

（1）作業過程中必須嚴格工程質量管理，工程質量必須達到合格以上，發現不合格品必須及時進行整改。

（2）打眼裝藥時，應根據迎頭煤巖的軟硬情況合理布置炮眼和增減裝藥量，巖層特別破碎松軟時只能采用手鎬進行落矸。

（3）人員進入作業地點時，必須先進行敲幫問頂和找掉工作，發現問題立即處理。

（4）巷道開口時，放炮只能采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。

（5）作業過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護完好無缺。

（6）掘進過程中，若遇頂板破碎帶或地質構造帶時縮小棚距，并嚴格加強幫頂控制。

（7）如發生冒頂時，作業人員應先向礦調度匯報冒頂地點、范圍、是否埋堵人員等，如有人員被埋或被堵，應按下列程序進行處理：

1）、必須先組織救出被埋、堵人員，再處理冒頂。

2）、處理冒頂時，由一名班（隊）長現場指揮，根據現場情況采取架棚、排矸接頂或打點錨的方式從外往里逐漸進行處理。

3）、處理冒頂時，必須先檢查冒頂區附近的頂板及支護情況，確認無問題后方可進行處理。

4）、處理冒頂時，冒區迎頭必須由有經驗的老工人進行處理，并設專人觀察，保持后路暢通無阻，作業人員要隨時進行敲幫問頂工作。

（8）臨時處理冒頂，現場必須有臨時處理措施，升井后及時向礦有關部門、負責人報送備案報告和隱蔽工程記錄，處理冒頂時間超過24小時另報處理措施。