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風巷里段揭煤施工補充安全技術措施

  
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一、工程概況:

828風巷聯巷原由基建一區58隊施工,現迎頭距L點7.5m,據礦地質部門提供地質資料表明,巷道頂板距8煤底板法距為1.8m。巷道采用架棚+噴漿支護(29U)巷道凈寬4600mm,凈高3200mm,828風巷聯巷施工結束后進入828風巷施工,828風巷施工后先行施工平巷5m,然后15°上山揭煤。現迎頭支護狀況良好。經礦安排,現由我區在此揭露8煤。為確保順利安全揭煤,特編制本措施,待審批后,嚴格貫徹執行。

二、施工方案:

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㈠、地質探查及突出危險性預測:
1、為探明煤層賦存情況和確保安全揭煤,對該地點先行打鉆探查,防止誤揭煤層。
2、根據青東煤礦上保護層開采效果考察技術研究報告及中國礦業大學進行的區域效果檢驗,測定該處8煤層殘余瓦斯含量為4.79m3/t,則該揭煤地點位于726工作面保護層開采有效范圍內。鑒于該揭煤處8煤層較厚,故該處執行局部防突措施,施工抽放鉆孔,進一步消除突出危險性,保障該處安全揭煤,目前該地點抽放鉆孔已施工完畢,正在進行抽放。
3、為了準確控制8煤法距,在巷道頂板施工3個探眼,巷道迎頭頂板中間、左、右兩間各1個,垂直頂板施工。

4、我單位揭煤前,由瓦斯辦組織再次進行區域最后驗證,如果效檢指標超出臨界值,則必須對8煤層繼續消突,直至效檢指標小于臨界值為止;如果效檢指標小于臨界值,則在采取安全防護措施的前提下執行遠距離爆破揭開煤層。

㈡、遠距離爆破揭煤:

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1、遠距離爆破揭煤技術方案
828風巷里段首先揭露8煤層底板沿巷道斷面布置炮眼,采用遠距離爆破(不低于300m)揭開煤層。由于8煤煤層較厚不能一次揭穿煤層,采取遠距離放炮直至全部揭開煤層。
2、遠距離爆破設計方案
a、???????? 炮眼布置在沿巷道5200mm×3500mm范圍內布孔。
b、???????? 所有炮眼都在炸藥與封泥間裝2個水泡泥,封泥必須密實至空口。
㈢、爆破參數的確定:
1、炮眼數目:N=5.5(S)1/2×(f21/3 式中:
???? S——掘進斷面積,15.75m2
?f——巖石普代系數,取4;
則:N=5.5 (15.75)1/2×(421/3 = 55個,綜合每平方米斷面4-5個炮眼,取71個炮眼。
2、炸藥消耗量:
Q=S·l·η·q 式中:
S——掘進斷面積:15.75m2
l——平均炮眼深度,取1.5m;
η——炮眼利用率,取0.95;
q ——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3
則:Q=15.75×0.95×1.5×2.166=48.33kg
㈣、炮眼布置及爆破參數:(附遠距離爆破炮眼布置三視圖)
㈤、爆破器材選擇
1、爆破器材選擇

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名??? 稱
型?號
數 量
雷??? 管
8#煤礦許用毫秒延期
71發
炸??? 藥
PT473礦用水膠炸藥
48.33Kg
發 爆 器
FD-200-xs-B
2臺(一臺備用)
爆破母線
銅芯(16mm2)電纜
320m
㈥、打眼、裝藥、聯線
1、打眼:采用ZY-28型氣腿式鑿巖機,Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。
2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。
3、聯線:采用串聯方式,聯線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。
㈦、支護方案及技術要求
A、支護方案
一、超前支護
超前預注馬麗散:采用φ75mm鉆頭施工超前固化孔,注瑪麗散超前固化頂板。預注馬麗散施工安全技術措施另行專門編制,并審批貫徹實施。
巷道揭煤前,打鋼撞楔對巷道頂板進行超前支護。在起拱線以上打孔,安裝撞楔,撞楔采用1寸鋼管加工,撞楔長2500mm,撞楔布置間距為200mm,如頂板條件差,則縮小間距。外扎角為15°,撞楔隔一棚打一棚,外露長度不超過0.8m。撞楔生根牢固可靠。頂板嚴重破損時,由安監處、生產管理部及礦調度現場勘查,制定專項措施;若頂板需固化,則由礦另行安排相關單位施工。
二、?? 臨時支護
架棚時采用防片幫網及前探梁做臨時支護,即掘進前先進行安全檢查、敲幫問頂,掛防片幫網,支護后及時竄前探梁,前探梁采用長不小于4.0m的11號礦用工字鋼3根,每根前探梁要用三道鎖扣鎖固,尾部設留繩,在其上放上梁并過頂,以起臨時支護作用。
三、永久支護
永久支護: U29型棚+噴漿支護,支護斷面為:4600mm*3200mm,棚間距為600mm,采用鋼笆網腰幫過頂。揭煤期間,永久支護,要緊跟迎頭,短掘短支,掘一棚架一棚,嚴禁大開挖。
B、技術要求
(1)棚距為600mm,允許誤差±50mm;棚梁間搭接長度為400mm,允許誤差-40mm;支架扭距梁允許誤差不大于100mm;棚腿要求明暗一致;螺栓要齊全、緊固有效,必須使用加長扭矩扳手緊固,扭力矩不小于300N·m。
(2)巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山
(3)鋼筋網背板兩端外露等長,整齊成線,不打斜,并緊密排列,相鄰網片要用14#鐵絲綁扎,搭接處綁扎不少于5道,頂幫要接實腰牢,鋼筋網背板后空處可用矸石、水泥背板腰實后噴射砼封實。
(4)架棚支護幫頂應嚴實有勁,棚間拉板應齊全有效,直線布置,位置準確。
(5)嚴禁空頂、空幫、空肩窩,不得架設等勁棚,掉頂超過0.5m處必須用水泥背板、斜木接實,頂幫空處采用水泥背板或矸石填實。
(6)放炮后一次支護必須采用一掘、一架的作業方式。
(7)梁、腿結合嚴密,不喝風、不亮牙。
?(8)如巷道底板松軟或煤底施工時棚腿必須穿鞋。
(9)撞楔布置均勻,正規有勁,撞楔孔要嚴格按照設計打設。
(10)防片幫網要與施工斷面相符,頂、幫固定點均不少于6個,中間不少于2個固定點。
(11)前探梁正規使用,均勻布置,中頂一根,等距離布置。留繩生根牢靠。
(12)噴料嚴格按照配合比拌料,水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中、粗粒黃沙,石子(粒徑10-30mm)和速凝劑;噴漿厚度為150mm,噴漿強度為C20,混合比水泥:黃沙:石子=1:2:2,速凝劑加入量為水泥用量的3-5%,當班拌料當班要噴完,噴射要均勻,噴厚不少于70mm。及時清理回彈料,噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1~2次,養護一周,以后每天灑水養護1次,總養護期不少于28天。
四、安全防護措施:
㈠、采區避難硐室、壓風自救系統:
避難所的位置在82采區一中車場,避難硐室符合下列要求:
1、避難硐室設置向外開啟的隔離門,隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風的要求,長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好,并設有與礦(井)調度室直通的電話;
2、避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施,每人供風量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風,設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
3、避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。
壓風自救系統應當達到下列要求:
1、壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道的壓縮空氣管道上;
2、在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等;在長距離的掘進巷道中,應根據實際情況增加設置。
3、每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
㈡、反向風門:
礦已建立安全可靠的通風系統,按規定已在82采區上部車場、82采區一中車場及82邊界上山建立兩人符合規定的反向風門,以防止突出時風流逆轉瓦斯沿進風道流入進風系統,風門墻垛采用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于200mm,風門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于800mm,門框厚度不小于100mm,風門厚度不小于50mm,兩道風門間距不小于4m。風門質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》的要求。人員進入工作面時反向風門必須打開頂牢,遠距離爆破時必須關閉。
㈢、擋欄設置:
遠距離揭煤爆破前,用矸石安設一道檔欄,不小于巷道高度的2/3,檔欄距離迎頭不大于10m,以降低放炮誘發突出的強度。
㈣、隔爆水袋設置
揭煤前,通風區按照規定設置隔爆水袋,隔爆水袋按200L /m2計算,根據迎頭斷面計算需水量,斷面15.75㎡,設置隔爆水袋不小于3150L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。
㈤、遠距離爆破:
1、礦成立揭煤防突領導小組:
(1)揭煤領導小組:
組?長:朱世奎
副組長:凌東啟、李長青、尤勇
成?員:汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、胡本禮、馬海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學道、侯國雄、孫桂祥(臨渙救護中隊隊長)
(2)揭煤領導小組成員分工及崗位責任
組?長:揭煤期間擔任總指揮,負責揭煤期間工作的全面安排、布置及各項具體事宜的統籌指揮。
副組長:揭煤期間擔任副總指揮,組長不在時履行組長職責。同時安排小組成員的具體監督任務及日常工作。
各部門職責:
安監處:負責對揭煤期間的安全設施及安全隱患等問題進行排查,確保揭煤工作安全順利進行。
通風區:負責確保揭煤期間的通風系統合理、可靠,加強對通風、監測、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監督檢查。

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