??? 經過以上計算符合《規程》規定，則該工作面供風量為450 m³/min，因此選用2×30kw局扇可滿足生產要求。

通風路線：

新鮮風：采用2×30kw局扇供風，局扇安裝在1546車場新鮮風流10處，?500風筒送至工作面。

乏風：2172（殘采）工作面→1546運輸巷→11601中機巷→11601回風巷→回風下山→小米田風井。（附通風系統圖）

由于2172工作面與11601工作面出現了串聯風，所以串聯風安全措施需另行編制，并同2172工作面安全技術措施一同貫徹、執行。

瓦斯檢查和瓦斯監測系統

⑴瓦檢人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認真填寫瓦斯檢查班報；

⑵本工作面瓦檢員每班至少檢查三次，主要檢查工作面進風、工作面風流、煤幫和上隅角處、工作面回風流和尾巷等地點。當工作面瓦斯濃度達1%時，必須停止電煤鉆打眼，放炮地點20m內瓦斯濃度達1%時，嚴禁放炮；

⑶當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%或其回風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，報告礦調度室，查明原因，制訂措施，進行處理；

⑷瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；

⑸因本煤層為自燃煤層，在2172工作面回風流內增設溫度傳感器、一氧化碳傳感器。

2、排水系統

根據地質構造可知本工作面水文地質較簡單，但靠近F3斷層，工作面在開采時可能會出現斷層水，因此必須做好探放水工作，斷層水直接由水溝排至1546水倉，水泵抽至地面。

3、通訊系統

距工作面下出口50m處設置防爆電話機一臺。

1、作業方式

采用三八制作業，因工作面傾向長為30m，所以一個小班兩個循環，循環進度為1.6m。

2、循環作業圖表

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1、頂板管理

⑴支架必須垂直頂底板架設，支柱與頂梁應呈“面”接觸且保持一定的迎山角，嚴禁呈點接觸或線接觸；支柱活柱伸出量不低于200mm，不得超過700mm，嚴禁出現“死柱”和支柱超高現象。

⑵嚴禁栽在浮煤、浮矸上，支柱鉆底量≤100mm/m，確保初撐力≮90KN/根。當支柱鉆底量大于100mm/m時，支柱必須棵棵穿鞋（背幫柱不穿）且要放平穿正。

⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地點掉頂超過300mm時必須用木料接實過嚴頂板，嚴禁出現空頂現象。

⑷煤壁掉頂處必須用木料接實頂板，端面距超過300mm必須及時打帶帽點柱維護。

⑸工作面補柱拉線作業，支柱成直線，中后定位準確，柱、排距偏差不超過規定，柱距為600+100mm，排距為800+100mm。特殊情況，需縮小柱距，必須補充措施經礦總工程師批準，但最小柱距不得小于400mm。

⑹支柱要拴齊拴牢防倒繩，不得漏拴，失效的單體支柱和損壞的鉸接頂梁必須當班及時更換，失效支柱不超過3棵（工作面空載支柱視為失效支柱）。

⑺工作面采用背板、編織網過頂。背板規格：長度≮1100mm，寬度≮50mm的硬質木材；背板每棚不少于3塊，要求過勻、過肩、過正、過實、過正；編織網規格：500×800mm；背頂編織網不少于1塊，搭茬長度≮100mm。嚴禁使用不符合質量要求或損壞、腐朽變質的材料過頂。嚴禁出現“裸棚”現象。

⑻工作面過斷層、褶曲、煤頂、變薄帶等地質構造或特殊地點，需進一步加強頂板管理，另行編制安全技術補充措施。?

2、防治水管理

由于2102工作面的直接充水含水層露頭分布不廣，接受大氣降水補給不強，但靠近F3斷層，充水通道主要為斷層導水，因此必須堅持“有疑必探，先探后采，有水必治，不治不采”的防治水方針。

⑴在工作面下順槽處低洼點布置水窩，下順槽挖水溝自流排水，定期清理，以完善工作面排水系統，實現煤、水分流。

⑵回采過程中必須堅持有疑必探，先探后掘的原則，發現秀水征光時，及時探明。探水鉆孔的孔底位置與工作面不得小于20m，以確保回采工作安全。

⑶打鉆過程中，如發現煤（巖）變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時，必須立即停鉆，但不得移動或撥出鉆桿，派人監視水情，并報告調度室。

⑷工作面或其他作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或發生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度所，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

⑸技術部門應加強2172（殘采）工作面水情的預測和預報，并制定相應的防突水安全技術措施，防止突水事故的發生。

⑴爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規程》的有關規定。

⑵爆破嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯鎖放炮制”等制度。

⑶任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用，爆破前，必須將其用炮泥封堵嚴實。

⑷禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

⑸裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下，若當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工須向下一班爆破工現場交接清楚。

⑹通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

⑺處理拒爆和殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。

⑻電雷管必須由爆破工親自領送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉《煤礦安全規程》的有關人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中，領到炸藥后立即送到工作地點，當班未用完的電雷管必須當班交到炸藥庫。

⑼打下部眼前,必須將迎頭底板浮煤清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處，并掌握好各類眼的角度和深度，嚴禁橫向加壓，以防斷釬傷人,嚴禁套打殘眼。

（1）加強通風管理，通風系統應完善，風量穩定，保證通風斷面和風量符合規定。

（2）嚴格執行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員要加強現場監測，每小班瓦斯檢測員檢測瓦斯不少于3次，嚴禁空班、漏檢、假檢。工作面過鉆孔、頂空等特殊地點，瓦斯檢查員要進行重點監測，每班至少監測3次。如上隅角、空頂處瓦斯超限，采用導風板、壓風、用煤袋充填法等將其瓦斯濃度降至1.0%以下，方可繼續作業。

（3）嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度，嚴禁超限作業。

（4）工作面作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止打眼，爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。

（5）工作面回風流內瓦斯濃度超過1.0%或CO₂濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

（6）工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（7）工作面及其它巷道內，體積大于0.5m³的空間內積聚的瓦斯達到2.0%時，附近20m范圍內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（8）對因瓦斯濃度超規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。

（9）工作面風流中CO₂濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

（1）、為防止上隅角瓦斯積聚，上隅角可超前回收一排，按規定吊掛風障，將上隅角條帶式積聚的瓦斯充淡。

（2）、工作面如發生冒頂等事故造成頂空的，必須用木料按“#”接實頂板，防止瓦斯積聚，如空頂處瓦斯超限，必須采用擋風板等措施，將瓦斯濃度充淡后方可從事其它作業。

1、瓦斯傳感器安裝位置及要求：

T0安設在上隅角（距頂板、上幫、切頂線均為300 mm）；T₁安設在下順槽距工作面上出口不大于10m的位置；T₂安設在回風流出口不大于10～15m的位置。T₀、T₁、T₂均安設在頂板完整、支架正規有勁無淋水的地點，距頂板、上幫300mm。

監測系統管理措施：

（1）、對需要經常移動的傳感器和信號電纜必須當班瓦斯檢查員或班隊長負責按規定移動，嚴禁其它人員隨意挪動。

（2）、上順槽抹帽替棚等施工時，要將瓦斯監控信號線落地，采用笆片保護，施工結束后按要求吊掛整齊。防止人為損壞而造成監控系統中斷或短路。

（3）、所有探頭必須吊掛在頂板完整、支架正規無淋水的地點，上、下順槽灑水時，嚴禁向瓦斯傳感器噴灑，防止傳感器損壞或因受潮而短路。

（1）刮板機司機必須由取得刮板機司機合格證的人員擔任，司機必須持證上崗；

（2）嚴禁人員在刮板機上行走或蹬乘刮板機；

（3）開動刮板機前必須確認人員已離開機器轉動部位，點動兩次以后，方可正式開動。多臺運輸設備連續運行的，在未裝集中控制時，應按逆煤流方向逐臺起動，按順煤流方向逐臺停止；

（4）檢修作業前，必須可靠地切除電源（如鎖好電源開關手柄）并驗電，確認無誤后方可作業，嚴禁檢修時只使用集控線或停止按鈕停電；

（5）聯軸器銷子只能使用木銷等柔性材質，嚴禁使用鋼銷等。連接盤上負荷銷子必須使用專用的負荷銷，嚴禁用螺栓或其它圓鋼代替；

（6）刮板鏈條過松或過緊時必須拆開刮板鏈進行重新緊鏈；

（7）檢修完畢后，人員必須撤離刮板機2米以外的距離，確認刮板機周圍無其它人員，發出開車信號，2次點動電動機試運轉正常，方可正常開車。對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理。

（1）小絞車司機必須經過專門培訓，考試合格后方能持證上崗。

?? （2）加強對小絞車的檢查，發現問題及時處理。

?? （3）小絞車提升一次只準提升一個礦車，不準超量提升。

?? （4）在操作過程中，必須注意下列事項：

①必須以信號為準開、停車，信號不清、不明和發現有人或其他障礙時嚴禁絞車。

②絞車時，司機思想必須集中，手不離把，眼視前方，再聽絞車聲音，發現問題立即停車，查明原因處理好后方可開車。

③礦車下放時必須帶電操作。

④絞車運行中，嚴禁用手拉鋼絲繩。

⑤車輛掉道時，不準開車強拉復軌，應采取其他措施使礦車復軌。

⑥本班操作結束后，必須將小絞車電源切斷，檢查絞車各部件及鋼絲繩情況，向下一班司機交接清楚。

⑦0.3m絞車必須實行瓦斯電閉鎖。

（1）下順槽必須設置完善的防塵系統和設施，下順槽各轉載點要有噴霧灑水滅塵裝置，下順槽距工作面30米內安設凈化風流水幕，靈敏可靠且正常，水幕封閉全斷面，水源、水壓都必須符合規定。

（2）順槽內每隔50m設一個三通閥門。所有的供水管路必須水源充足，管路無跑、漏水現象，確保防塵設施正常使用。

（3）爆破正常使用水炮泥，爆破前、后要沖洗煤幫，爆破時要噴霧降塵；出煤時灑水。

（4）風速符合規定，嚴禁風速超限，以防止煤塵飛揚。工作面下順槽煤塵濃度不得超過10mg/m³。

（5）工作面順槽每天灑水一次，及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。

2172（殘采）工作面→1546運輸巷→人行下山→副平硐→地面