??? 一、監測制度
???? 1、防沖科根據現場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區域加強監測密度。 防沖科每天對所測定數據進行分析、整理、匯總并建立臺賬，監測數據經處理后由防沖科科長審核后，報總工程師審閱，如所測指標超過臨界值，必須通知調度室，報礦總工程師組織防沖科、生產科、安全科等相關人員，制定解危措施。
??? 2、施工單位每天早班施工泄壓孔，并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現象（如吸鉆、卡鉆、孔內沖擊、聲響和煤粉顆粒度等），記錄表由專人負責保存，每月送防沖科記錄存檔。
??? 二、臨界煤粉量的確定
??? 為進行精確判斷，對每米鉆孔均應設定臨界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用綜采放頂煤開采，采放比1:1，折中取值按采高3.5計算。參照表1，1.5×3.5約為5.3m，而3×3.5為10.5m，所以對于深度為10m的鉆屑孔，在2～5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6～10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值，
??? 表1 判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標
??? 鉆孔深度/煤層厚度（采高）?1.5?1.5～3?3?
??? 鉆粉量指數?＞1.5?2～3?≥4?
??? 注：（1）鉆粉量指數＝每米實際煤粉量/每米正常煤粉量
??? （2）正常煤粉量在正常應力區測定
??? 根據現場測量和礦大研究的成果，確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2
??? 表2? 鉆屑臨界指標
??? 鉆孔深度/m?2~5m?6~10m?
??? 正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97?
??? 臨界值kg/m?2.68?3.93?
??? 三、施工方法
??? 1、鉆孔時，應采用專用鉆架和鉆桿導向裝置，保證鉆孔直徑和方向。
??? 2、鉆孔應盡量布置在采高中部，平行于層面，垂直于煤壁。
??? 3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高，在此范圍內，如已確定沖擊危險，可停止探測。
??? 4、根據7433具體生產地質條件確定，監測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內，鉆孔直徑42mm,深度7m。，7433材料道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處；7433溜子道監測點布置在迎頭及上幫15m范圍內，距底板1.2m，煤壁較好處。
??? 5、實際監測時，第一米不監測，2~5m段和6~10m段分別對應的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比，并結合動力現象判斷沖擊危險性。
??? 6、鉆孔時，遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況，在相應位置記錄。
??? 7、孔距與間隔時間按所測地區預先評定的沖擊危險等級和地質條件適當調整。
??? 沖擊礦壓發生的宏觀前兆
??? 沖擊礦壓發生前巖體應力和變形將發生變化，頂板巖層活動加劇，下沉量增加，支柱受壓變形增大。
??? 1、頂板活動方面，變現為斷裂聲加劇，煤炮響聲逐漸增大加密，由清脆到沉悶時，可能預示著沖擊危險。
??? 2、煤體方面，表現為煤壁有片幫、炸幫現象，煤壁內有受壓咕咕叫聲。
??? 3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈，且易卡住拔不出來。
??? 4、在支柱方面，表現為支柱折斷劈裂，柱帽和頂梁變形加劇。
??? 附通風科瓦斯治理專項措施
??? 一、概況
??? 根據《關于孔莊煤礦深部區域瓦斯防治管理規定》，7433溜子道為我礦Ⅳ1深部采區煤巷掘進工作面，標高-836m~-946m，采用綜掘機沿煤層底板掘進，由于該處煤質松軟，頂煤控制比較困難，特別是遇到斷層時，容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下，為確保掘進面的安全，預防和消除瓦斯災害，特編制本專項措施。
??? 二、組織領導
??? 礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領導小組：
??? 組? 長：趙金明、祝琳
??? 副組長：胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠
??? 成? 員：徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振
??? 王懷柱、嚴? 政、陳步躍、唐約翰
??? 三、安全技術專項措施
??? （一）7433溜子道確保頂板穩定措施
??? 1、打卸壓孔前應找凈罩面煤壁危巖，在上幫肩窩輪廓內100～200mm位置打卸壓孔，減少巷道頂板壓力，起到保護頂板穩定作用。卸壓孔規格為直徑50毫米，深度5米，數量不低于5個。
??? 2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂，錨頂人員必須站在永久支護頂板處，并有專人監視頂板情況，出現掉頂征兆立即靠幫站立，進行找頂后方可繼續進行錨頂。
??? 3、及時對頂板進行支護，按正常排距每排均勻補打3根錨索加強支護。
??? 4、迎頭施工間排距不變，仍為1.0m（建議：0.8m），每循環1.0m（建議：0.8m），最大空頂距為1.4m（建議：1m），不得超循環作業。
??? 5、第一循環切割完成后，用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m（建議：0.8m-1.0m）進行卸壓，寬度為1.5m-2.0m，嚴禁全斷面切割。
??? 6、下一循環把超前卸壓部分刷幫，達到設計標準后再進行底部超前卸壓切割，以此類推。
??? 7、?地質構造帶、斷層構造帶或頂板壓力較大的情況下，縮小排距，縮小循環進度，必要時打超前錨桿留頂（建議：每兩排頂部打一組超前錨桿）。
??? 8、及時打點柱加強支護，點柱隔四排打一棵，打在中線偏下幫400mm處。
??? 9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進，挑頂割平，然后掃底掏橫槽，增加自由面.。
??? 10、切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和掘進機的穩定性，從而提高生產效率；
??? 11、工作面的切割應注意煤巖層的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。
??? 12、下幫超前一排，支護穩定后，在割上幫，進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm，排距400mm.
??? 13、上幫煤體松軟時加木托，順序是先菱形網→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。
??? 14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業規程》和《煤礦安全規程》中的有關要求執行。
??? （二）高冒、超挖區域的處理措施
??? 1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時，采用掛網噴漿處理。
??? 2、冒落高度或超挖深度超過300mm時，采用大板、金屬網、風袋布封頂、架棚、噴漿，然后壓注羅克休或LFM、凝膠等材料充填處理，充填區域內埋設測溫傳感器，見示意圖。
??? （三）預防煤與瓦斯突出措施
??? 1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預測
??? 具體方法及圖解如下：
??? （1）對掘進工作面布置三個預測鉆孔，一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向，另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點應位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式，鉆孔直徑為42mm~89mm，孔深為8~10m。如圖：
??? （2）當鉆孔鉆進到預定取樣孔深時，用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中，在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表，直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應滿足解吸儀給定的要求，測量K1指標時要求t0≤2min，測量△h2指標時要求t0＝3 min。
??? 備注：在鉆孔鉆進到離預定取樣孔深小于0．5m至接取煤樣結束前不允許停止鉆進，否則該煤樣應作廢。
??? （3）鉆屑瓦斯解吸指標K1的測定：
???? a)把篩分好的粒徑為1～3 mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中，蓋好煤樣罐，轉動閥門使煤樣與大氣連通。
???? b)秒表計時到時間t0時，轉動閥門使煤樣罐與測量系統接通、與大氣隔絕，啟動儀器，每間隔0．5min讀一次解吸儀示值，共讀10次。
??? （4）鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定：
???? a)把篩分好的粒徑為1～3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中，大約10g。
???? b)秒表計時到3min時轉動三通閥，使煤樣瓶與測量系統接通，與大氣隔絕，秒表計時到5 min時刻解吸儀的示值即為△h2，單位為Pa。
??? 突出煤層鑒定的指標臨界值
??? 煤樣?△h2指標臨界值/Pa?K1指標臨界值 ?
??? 干煤樣?200?0.5?
??? 濕煤樣?160?0.4?
??? 2、每周進行一次預測，預測結果報通風礦長及總工程師審批，并保存好詳細記錄，如果沒有進行預測，必須注明原因。
??? 3、突出預測及效果檢驗指標超過臨界值時，必須立即停止工作面掘進，編制消突措施，報總工程師批準實施，經效果檢驗有效方可施工。
??? 4、掘進時，工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查員有權停止作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。
??? 5、安監人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況，制止違章指揮、違章作業，并根據違章情況給予安全處罰，對突出隱患應限期整改，對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所，必須令其立即停止作業，撤出人員。
??? 四、各單位職責
??? （一）綜掘隊
??? 1、加強“一通三防”管理，作業前，班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風側位置。當瓦斯濃度正常時方可施工；加強風機、風筒設施的標準化管理，保證正常通風，且出風口離迎頭不大于6m。
??? 2、工作面出現高冒或巷幫超挖區域后，綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風科調度，并向高冒區域接入壓風管路，作為臨時處理。
??? 3、加強局部通風機的管理，任何人不得隨意停、開；風筒必須吊掛平直，并加強監督檢查，嚴格執行作業規程中局部通風的相關要求，杜絕無計劃停風，確保工作面風量充足、穩定。
??? 4、隔爆水槽確保水量充足，根據要求及時挪移，距離工作面距離60-200m。
??? 5、負責高冒區域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作，負責突出指標測定鉆孔的施工。
??? 6、距掘進工作面25m~40m的巷道內設置一組壓風自救裝置，并加強管理，按要求進行挪移。
??? （二）機電科
??? 1、機電科應行使好職能工作，按照事故管理制度和“四不放過”的原則，對事故進行登記、追查、統計、上報、監督、整改工作。
??? 2、所有在此范圍內工作單位人員，必須嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦電機設備完好標準》、《煤礦電器設備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養工作。
??? 3、井下供電應做到“三無”、 “三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭；“三大”保護必須靈敏可靠。
??? 4、井下一旦發現電氣設備失爆，一律按機電事故處理，并按“四不放過”的原則嚴肅查處，并處5000元罰款，落實到人。
??? 5、電氣設備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。
??? 6、電氣設備維護人員工作前必須檢查瓦斯，濃度低于05%以下時，才準打開防爆外殼，準于放電工作，違者處1000元罰款。
??? 7、機電科應對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責，維修人員不允許使用普通儀表檢查設備。
??? 8、機電科必須每天派人到現場，對電氣設備及電纜等儀器裝置進行一次全面防爆檢查，并做好記錄，少檢、漏檢一次處責任人50元罰款。檢查中發現重大安全隱患和失爆等，必須現場監察處理完畢，否則匯報礦調試室停止生產，并立即匯報安全科、機電礦長。
??? 9、機電科應對每天檢查的問題記錄備案，由科長審閱，并及時簽發整改通知，事后復查按公司規定罰款。每周對問題進行通報，并送安全科和機電礦長，否則處50元罰款。
??? 10、有關規定：井下電器安全“十不準”
??? (1)不準帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線；
??? (2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置；
??? (3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置；
??? (4)不準明火操作、明火打點、明火放炮；
??? (5)不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲；
??? (6)停風、停電的采掘工作面，未經瓦斯檢查，不準送電；
??? (7)有故障的供電線路，不準強行送電；
??? (8)電氣設備的保護裝置失靈后，不準送電；
??? (9)失爆設備、失爆電器，不準使用；
??? (10)不準在井下拆卸礦燈。
??? （三）信息科技環?？?br /> ??? 1、確保監控系統實時監測數據準確，斷電功能穩定可靠。
??? 2、規范監測記錄，監測中心人員發現瓦斯異常要在第一時間通知通風科并上報礦調度室。
??? （四）通風科
??? 1、加強瓦斯檢查工作，瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現象，并在井下指定地點交接班，交接班時，必須交清本班情況及接班需注意的問題。
??? 2、掘進工作面風流中的瓦斯濃度超過1％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
??? 高冒區域必須設點檢查瓦斯，當發現高冒區域瓦斯濃度≥1%或其他區域體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作、撤出人員、切斷電源，進行處理。
??? 3、通風科每班設專職瓦檢員在此面檢查瓦斯，并每天值班干部對工作面進行巡視，發現問題，及時進行處理。
??? 4、地面預備足量的凝膠、羅克休、LFM等防滅火充填材料，壓注設備、配件等檢修備用，并負責高冒區域的充填工作。
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