e、派有經驗的職工絞架和專人觀頂。如頂煤破碎嚴禁人進入空頂內，處理方法為在已架設的棚頂填500mm厚的半料或煤袋進行處理。
??? 3、綜合防塵
（1）爆破前后，附近20m的巷道必須灑水降塵，放炮前并將回風水幕打開。
??? （2）班組長、跟班干部要現場指揮安全生產，現場處理安全隱患；每班施工完畢必須把施工地點的浮矸、浮煤清凈，保持巷道整潔，嚴禁煤、巖塵超標。
①作業人員佩帶防塵口罩；
②爆破使用水泡泥；
③爆破時使用噴霧；
④裝煤時灑水降塵。
爆破
（1）開口施工必須堅持放小炮,并且對開口附近5m范圍內的U型棚螺栓進行緊固。
（2）開口施工保護好附近管線、電纜、風筒、設備等。采取落地、掩蓋、轉移、等保護措施，嚴防崩壞。
（3）爆破作業必須執行“一炮三檢”、“四人連鎖”放炮制度。
（4）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。
②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.7%。
③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進工作面風量不足，嚴禁爆破。
⑥出現過期和嚴重變質的爆破材料嚴禁爆破。
（5）爆破前，必須保護好電纜、開關、電機、風筒等，能移走的電器必須移至安全地點，移不走的用板料、廢皮帶等物料掩蓋好，嚴防崩壞設備。
（6）爆破工必須依照爆破作業說明書進行爆破作業。不得使用過期和嚴重變質的爆破材料。起爆地點必須有直通調度室的電話以及足夠數量的壓風自救裝置。
??? （7）掘進巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。
②炮眼深度為0.6m～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
④工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用，探眼、釋放孔及其它孔洞，在裝藥前要用炮泥封實，長度不小于炮眼深度的1.5倍。
?? （8）放炮前煤三隊跟班干部向調度室匯報，確保回風巷內無人巡查巷道或整修），后方可繼續進行放炮作業。每個放炮崗位必須由班組長或跟班干部親自布崗、撤崗，每個崗位必須嚴格執行“去二回一”制度，站崗人員要必須站在頂板安全或有護身措施的安全地點。
?? （9）3006（外）上順槽高位鉆場掘進全煤時，遠距離放炮站崗位置為4個，1#崗設在32軌道二級提升風門（進風側）；2#崗設在32軌道二級提升與3202變電所交叉口向下（新鮮風流中）：3#崗設在30042運煤巷與32采區頂板回風巷交叉口；4#崗設在3006（外）下順槽與32采區運輸下山二車場交叉口；起爆地點設在1#崗，以上站崗地點距爆破地點均不小于300m。爆破前機電工負責將工作面、運輸線電源及回風側站崗范圍內的所有非本安型電氣設備電源切斷，并嚴格執行停電掛牌制度。其它通往回風巷的地點由通風區設置柵欄，嚴禁人員通過。爆破前必須向礦調度請示，經允許后方可爆破；進入全巖后，按照爆破巖石撤人距離執行，既將人撤至距離起爆地點向外拐彎75m以外的安全地點。站崗人員必須在站崗位置拉警戒線，掛警戒牌并堅持誰布崗，誰撤崗。
附圖6：3006（外）上順槽高位鉆場全煤斷面遠距離爆破站崗位置示意圖
?? 5、超前鉆探
（1）3006(外)上順槽高位鉆場掘進過程中探眼布置為1個，原則上全煤斷面深度為13m（超前10m）。全巖斷面深度為3m（超前2m）。布置在巷中距底1000mm的位置，所打角度與巷道掘進腰線平行；所打探眼無異常時，方可正常掘進。
（2）所打探眼嚴禁裝藥，封泥長度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。
（3）施工期間必須注意觀察，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中出水,以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。在上級部門指導下確保無突水危險后，方可施工作業。
（4）掘進工作面或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業，報告礦調度室，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘作業。
???? 6、其它
??? （1）由于斜坡度為+30°，必須將人行道與溜（煤）矸道分開,防止煤矸滾落傷人。斜坡段必須安設擋煤矸裝置， 每隔2～3m打一根點柱（點柱可采取液壓柱或U型鋼點柱）配合高度不小于700mm的金屬菱型網，跟進掘進頭不得超過5m。網與每根點柱之間必須使用8#鉛絲上、下栓緊。
??? （2）鉆場下口要設堅固的擋煤矸裝置，防止矸石沖到上順槽傷人。在上順槽通過鉆場口安全地點安排專人站崗，出煤矸期間嚴禁人員通過；如果過人，必須先停止出矸，確保安全后才能從上順槽經鉆場下口通過。
（3）由于30°上坡巷道上山角度較大，所架棚迎山角按4～5°迎1°架設。架棚不得出現退山。
（4）掘進頭的大塊煤、矸石必須打碎后方可運出。
（5）由于鉆場掘進坡度較大，必須要防止∏型梁下竄傷人，每根∏型梁與頂網之間至少要有兩根尼龍繩連接，并拉緊繃直。
（6）防止人員進、出鉆場期間摔倒，斜巷段人行道側距離地面1.5m處安設一根棕繩，作為扶手。
（7）高位鉆場施工期間必須提前與調度室、采二隊聯系明確，以保證工作面與高位鉆場不同時生產。
7、安裝刮板運輸機安全技術措施
（1）施工負責人認真檢驗施工所用起吊工具手拉葫蘆大、小鏈是否有滑鏈現象，鏈環連接是否完好，不得有裂痕、腐蝕、損傷等問題，否則立即更換；檢查鋼絲繩繩套或40T大鏈不得有損傷和銹蝕，鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積不得大于10%。
（2）施工負責人認真檢驗電動機、減速機、刮板運輸機型號、技術參數是否符合要求，檢驗完好無誤后提前運至施工現場。
（3）施工負責人應將施工用的3t手拉葫蘆1個、40T單鏈10掛、擋煤板、QBZ開關1臺、信號線、電纜（長度根據所鋪槽的長度確定）等工具材料準備齊全，并提前運至施工現場。
8、拆鋪刮運輸機注意事項
（1）拆刮板輸送機掐鏈時，按以下要求執行：機頭壓柱要牢靠，機頭上所有危及安全的轉動部分必須要有保護罩，按鈕要靈活可靠。掐鏈工作必須是由維修工和有工作經驗的工人來完成。拆刮板輸送機機頭時開關必須停電落鎖并掛上“有人工作，嚴禁送電”標志牌。
（2）鋪槽、運送大鏈的作業人員必須相互照應，搞好自主保安、互助保安，嚴防磕手碰腳。
（3）安裝刮板運輸機機頭時，必須由機電班長統一指揮，輸送機試運轉前，必須打好機頭、機尾壓柱。所有壓柱都必須拴好防倒小鏈（繩），以防壓柱翻倒發生事故。
9、刮板運輸機電氣操作安全
?? （1）安裝期間必須安排專職電工看管風機，并現場交接班。
?? （2）井下電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。
?? （3）接電源前，必須將閉鎖開關停電，停閉鎖上級電源，并掛停電牌,設專人看管。并嚴格執行電器設備開蓋、驗電、放電前必須先檢查瓦斯，只有瓦斯濃度在0.7％以下方可操作；維修開關時必須一人操作，一人監護，嚴禁一人操作。
?? （4）開關停電必須執行停電工作票制度，嚴禁約時停、送電，做到誰停電誰送電。停電開關必須落鎖、掛牌，并專人看管。
?? （5）電氣設備停電后開蓋必須進行驗電，驗電必須使用耐壓等級相適應的驗電筆進行驗電。
?? （6）驗電后確認無電后必須進行放電。放電時必須使用專用放電線進行放電；使用放電線時必須先接接地端，再接導體端；拆時順序相反。
?? （7）接電氣設備電纜或停電維修開關時，必須使用專用三相短路接地線將電源側三相導體端短路接地；使用專用三相短路接地線時必須先接接地端，再接導體端；拆時順序相反。
?? （8）嚴格按照負荷大小調整電氣保護裝置的設計整定值。嚴禁任意調整。供電系統發生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
??? 五、根據地測科下達安全采掘通知書內容顯示，該鉆場開口時與30042運煤巷相距16m（巖石）。掘進期間兩巷相距最近距離為13m，其中巖石4m，煤8m。為確保施工期間安全，開口前必須將30042運煤巷交叉點U型棚螺栓進行加固。并且每次放炮前、放炮后安排專人到對方巷道檢查支護情況，發現隱患后立刻停止施工，待將隱患處理至安全狀態后方可允許繼續掘進。
??? 六、未盡事項按《3006（外）切割及上順槽掘進作業規程》內容執行。