?????? Ⅲ煤：煤層厚度不穩定，厚0.24～0.55m，一般0.4～0.45m，均不可采。煤層結構簡單，偶見泥巖或夾矸一層。頂板一般為細-粉砂巖、底板為粉砂巖。
??????? （三）煤與瓦斯突出危險性鑒定情況
??????? 根據貴州省能源局文件，關于黔南州煤炭局《關于上報2009年度煤礦瓦斯等級鑒定報告進行審查報告》的批復，荔波縣恒姑煤礦絕對瓦斯涌出量為0.94 m?/min，相對瓦斯涌出量為11.30 m?/t，荔波縣恒姑煤礦瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。
??????? （四）通風系統
??????? 1、主扇
??????? 1、礦井通風方式為并列抽出式通風。回風井安裝2臺FBCDZ№-14防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，功率為2×45kw。礦井總進風量2250m?/min，回風量2289m?/min。
??????? 2、局部通風
??????? 二采區運輸下山掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。局部通風機采用FBD№5.0/11（11kw）供風，并安裝了雙風機雙電源自動切換裝置，風機風量180--220m?/min。
??????? （五）抽放系統情況
??????? 我礦建立了高、低負壓瓦斯抽放系統，現運行正常。
??????? 高負壓抽放泵ZBEA303型水環式真空泵2臺。電機功率75KW。
??????? 低負壓抽放泵型號ZBEA303型水環式真空泵2臺。電機功率75KW。
??????? （六）監控系統情況
??????? 礦井已安裝KJ70N安全監控系統，一臺主機，一臺備用。運行正常。
??????? 二、?誤揭煤層的原因
???????????? 由于二采區運輸下山在掘進過程中要經過F42斷層，F42走向北東，傾向北西，傾角50°，落差約有55米，對煤層有一定的破壞作用， F42斷層構造內未進行詳查和精查的地質勘探工作，區域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯滲透情況等有待測定；在加上具體操作過程中由于管理不到位出現偏差，就有可能出現誤揭煤層現象，為了避免出現誤揭煤層，特制定防止誤揭煤層安全技術措施。
??????? 三、安全技術措施
??????? 1、掘進施工，嚴格按“有掘必探、先探后掘”的原則指導施工，施工的地質鉆孔必須按照《防突規定》要求進行，防止誤揭煤。鉆孔的深度、個數、方位必須符合《二采區運輸下山防誤揭煤層鉆孔示意圖》的規定。鉆孔施工嚴格按設計要求進行，必須保留20m的安全超前距。鉆孔深度不得小于50 米，鉆孔直徑為75毫米。
??????? 2、加強鉆孔檢查驗收，提高鉆孔施工質量。打鉆過程中，鉆工必須記錄清楚鉆孔見煤、過煤、噴孔、頂鉆、塌鉆等情況，檢查員現，并作好記錄備查。打鉆時必須安排一名瓦檢員現場監督檢查。
??????? 3、加強瓦斯地質預報，準確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況，發現瓦斯異常或超限時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
??????? 4、鉆進過程中，如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
??????? 5、加強監測監控，保證監控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監控的日常檢修和維護，保證監控設備完好，數據準確傳輸，實現井下瓦斯24小時不間斷有效監控，發現問題及時處理。
??????? 6、掘進中發現地質、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
??????? 7、必須保證掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現場需用，嚴禁無計劃停風和無風微風作業。
??????? 8、加強機電設備的檢查，杜絕機電設備失爆，嚴禁一切火源入井。
??????? 9、打鉆遇煤層時，按《防治煤與瓦斯突出規定》要求，編制石門揭煤專項設計和揭煤安全技術措施，揭煤過程中嚴格按“四位一體”的綜合防突措施進行，按接煤程序進行揭煤，確保揭煤安全。掘進過程中必須準確控制掘進迎頭的鉆孔超前距，防止誤揭煤防止煤與瓦斯突出事故發生。
??????? 10、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽一片口回風石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施，瓦斯抽放鉆孔必須按《防治煤與瓦斯突出規定》要求進行設計施工。
??????? 11、頂底板巖巷距突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質構造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保留足安全巖柱，最小法向距離不小于5m，當小于5m時必須采取瓦斯和地應力卸放措施。
??????? 12、其他未盡事宜，按《防治煤與瓦斯突出規定》《煤礦安全規程》執行。
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