**煤礦選煤廠設計入選能力300萬噸/年，選煤廠小時處理能力568.18t，工作制度為：330天/年，16小時/天，屬于礦井型選煤廠，采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產品重介旋流器選煤”主工藝，分選設備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代噴射式浮選機，重介質選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm級煤泥回收，僅-0.25mm級煤泥進浮選系統。浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯合脫水回收，浮選尾煤單段濃縮后，采用快開壓濾機脫水回收，洗水閉路循環，環保節能。

**煤礦“*****”事故發生后，**煤礦選煤廠積極貫徹落實集團公司安全緊急視頻會議精神，自上而下、統一思想。沉痛吸取事故教訓，強化“紅線”意識，全廠本著“不放過任何一個邊遠、盲區和死角”的精神，立即開展了 “大排查、大整改、大反思”活動及“三查”工作，對全廠進行了“拉網式”隱患排查整改。根據上級對**煤礦停產通知，**選煤廠也相應停產，現將停產期間工作安排及安全措施等匯報如下：

組??? ?長：礦長、黨委書記

職??? ?責：負責停產期間各項工作的指導。

常務副組長：選煤礦長

職?? ??責:?全面負責停產期間的工作安排及安全措施落實。

副 組 ?長：選煤廠第一副廠長

職 ????責：全面負責組織工作安排及安全措施的實施、檢查、信息反饋等工作，并做好臨時分配的各項工作。

成???? 員：選煤廠各分管副廠長

職????責：根據各自分管范圍，分工協作，按照要求做好各項工作，并做好臨時分配的各項工作。

下設六個小組

1、生產組

組長：生產廠長

成員：各車間主任、班長

職責：負責設備單機啟動及設備聯動過程的開車、停車、工藝操作等現場工作，設備的常規保養、現場崗位人員的工作組織安排等管理工作。

2、工藝、集控組

組長：技術廠長

成員：技術部成員

職責：負責停產期間的工藝技術指導及集控維護工作。

3、機電組

組長：機電廠長

成員：機電部、機電車間

職責：負責水源、電源的供應，機電設備的運行監護、維修，設備事故的處理，現場機電維修人員的管理工作。

4、安全組

組長：安全廠長

成員：安監部

職責：負責設備安全、人員安全。

5、供應組

組長：工會主席

成員：綜合部成員

職責：負責停產期間的材料配件供應等工作。

6、秩序穩定組

組長：黨支部書記

成員：全廠帶班長以上管理人員

職責：負責停產期間全廠思想工作，保持全廠秩序及職工思想穩定。

鑒于選煤廠停產時間長、冬季氣候及選煤廠設備、工藝的特殊性特制定設備單機啟動及聯動方案。

1、設備單機啟動及聯動時間

每周一、每周三單機啟動，每周五進行設備聯動。時間為上午10:00-12:00

油壓及液壓設備每日夜班3:00-5:00啟動。

2、單機啟動

1、在單機啟動設備運行前，應準備充足，對設備進行全面檢查，所有職工必須持證上崗。在全部準備充足后經領導組確認后方可啟動。

2、所有停電設備送電時必須嚴格執行停送電制度。在設備啟動前必須觀察電壓，確保電壓正常在得到調度室通知后方可啟動設備，調度室做好記錄。

3、單機啟動前，必須對設備進行全面檢查，并匯報調度室，經調度室確認，條件符合要求后方可啟動。

4、具體要求

⑴刮板機：鏈條刮板運行應平穩，無刮幫、飄鏈現象，鏈條松緊合適；頭輪、尾輪與環鏈應配合良好，無卡住或跳動現象。

⑵膠帶機：檢查各處導料槽、清掃器、卸料器是否正常，調心托輥安裝是否正確。開車時上下托輥運轉是否靈活，有無因潤滑不良等而不轉或磨出聲音的托輥。給料溜槽入料要垂直或沿膠帶運行方向給到膠帶中心。重點是調整膠帶跑偏現象。

⑶脫介篩：開車前檢查，篩面要平整，篩面和排料溜不應有堆積物，激振器、振動電機及其它潤滑部位應潤滑良好，噴水裝置位置合適，不可與篩體有碰撞發生。開車前先手動盤車，再單臺電機運行，注意電機運轉方向，運行中篩箱振動應平穩，不得有異常的擺動現象，保證物料通順的情況下，對出料、入料溜槽不可有碰撞現象。

⑷弧形篩：篩體要平穩，用手觸摸檢查篩面，篩面完好，無破損。

⑸離心機：出入料溜槽安裝到位出料溜槽垂直給到下層皮帶中心部位。離心機運行中注意檢查油壓、油位，以及有無漏油和油管堵塞現象，運轉過程中，檢查離心機的水平振動，單振幅不得超過0.5mm，潤滑油的溫升不得超過35℃。

注意：開車前必須手動盤車，以使機體內雜物排出，避免破壞篩籃。

⑹磁選機：溜槽、管道是否暢通；檢查各潤滑部位并注好潤滑油；滾筒表面桶體應無破損現象；箱體內應無鐵器和其它雜物，注意桶體的運轉方向。

⑺分流器：電動執行器安裝到位，運轉是否靈活，注意分流方向。

⑻泵：密封水管供水到位，各潤滑點的潤滑情況應是油量充足、油質好并潔凈；密封水供應良好，水壓、水量均符合要求。

渣漿泵開泵程序：打開密封清水閥門，打開入料閥門，開動電動機，調整電動機轉速直到要求的排量或壓力。正常時，電流不應超過額定值。

停車程序：停電動機，關閉密封水閥門。

渣漿泵啟動時確定電機轉向，嚴禁電機帶動葉輪反轉。啟動前提前盤泵，確保正常后啟動。

⑼其他：①溜槽、管道無堵塞，保持暢通，不得有滴、漏現象。②檢查各設備、管道壓力表及控制閥門是否正常。檢查空氣壓縮機對合格介質桶和濃介質桶充氣攪拌裝置。?各水池、水桶溢流管、液位計是否正常。④其余設備如壓濾機等按照液壓設備啟動時間進行啟動。⑤在不需經常啟動的渣漿泵，要每天不少于一次的放料，確保管路暢通。

5、設備聯動

聯動設備前，按照單臺設備啟動方案進行設備檢查，在檢查完成后報調度室確認，全部符合聯動啟動條件后按照選煤廠設備起停車順序及閉鎖關系正常運行。

⑴開車程序

642-645空氣壓縮機(先對365鼓風約10分鐘) →703精煤配倉刮板輸送機、706中煤配倉刮板輸送機→702精煤上倉膠帶輸送機、705中煤上倉膠帶輸送機、709矸石上倉膠帶輸送機→701B精煤出廠轉載膠帶輸送機、704B中煤出廠轉載膠帶輸送機→701A精煤出廠膠帶輸送機、704A中煤出廠膠帶輸送機、707矸石出廠膠帶輸送機→362精煤轉載刮板輸送機、363中煤轉載刮板輸送機、364矸石轉載膠帶輸送機、437精煤壓濾轉載刮板輸送機→329-337磁選機→323-327末煤離心脫水機(先啟動油泵電機) →361精煤配煤刮板輸送機、424臥脫粗精煤泥刮板輸送機→422-423精煤泥臥式沉降過濾離心機（現場控制，集控只取信號）→359-360精煤泥離心脫水機(先啟動油泵電機)→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收高頻篩、358粉矸石回收高頻篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→313-319脫介篩→304-308脫介弧形篩→618大循環水泵、619小循環水泵→366原煤合格介質泵、368煤泥合格介質泵→密度合格后開啟301原煤入選膠帶輸送機→204破碎機→263原煤轉載膠帶輸送機→262原煤轉載膠帶輸送機→給煤機。

⑵停車程序

給煤機→262原煤轉載膠帶輸送機→263原煤轉載膠帶輸送機→204破碎機→301原煤入選膠帶輸送機→366原煤合格介質泵、368煤泥合格介質泵→618大循環水泵→304-308脫介弧形篩→313-319脫介篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收高頻篩、358粉矸石回收高頻篩→359-360精煤泥離心脫水機(先停主電機再停油泵電機)、323-327末煤離心脫水機(先停主電機再停油泵電機)→361精煤配煤刮板輸送機→329-337磁選機→362精煤轉載刮板輸送機、363中煤轉載刮板輸送機、364矸石轉載膠帶輸送機、437精煤壓濾轉載刮板輸送機→701A精煤出廠膠帶輸送機、704A中煤出廠膠帶輸送機、707矸石出廠膠帶輸送機→701B精煤出廠轉載膠帶輸送機、704B中煤出廠轉載膠帶輸送機→702精煤上倉膠帶輸送機、705中煤上倉膠帶輸送機、709矸石上倉膠帶輸送機→703精煤配倉刮板輸送機、706中煤配倉刮板輸送機。

⑶在聯動啟動運轉完成后，最少帶水十五分鐘，確保煤泥桶及稀介桶全部為清水后方可停車。停車后精煤壓濾要將精煤壓濾池內的物料全部處理干凈，尾煤壓濾要將濃縮池內煤泥全部處理。

⑷在聯動過程中要隨時檢查各設備、管路、溜槽等情況發現設備問題及跑、冒、滴、漏現象要及時匯報調度進行處理。

自**煤礦“****”事故發生后，選煤廠快速行動，認真貫徹上級文件精神，要求全廠干部職工深刻反思，查遺補漏，狠反“三違”，從嚴從細抓好安全工作，特別是抓住邊遠、盲區、死角隱患的整改，對全廠進行了“拉網式”安全檢查，進行“三查”活動（查細節、查死角、查整改），查出項目115條，并嚴格按照五定進行整改，需要制定專項措施制定專項措施，確保全廠上下安全。檢查出的代表性項目如下：

⑴行車等特種設備存在的安全隱患。

⑵運轉設備護欄、護照等安全隱患。