??????? 4.5.4 卸載3.0mΠ型鋼梁下中心柱同時下落3.0mΠ型鋼梁，并運至第三中部車場繞道。
??????? 4.5.5 將4.0mΠ型鋼梁人力抬起至原卸載掉的3.0mΠ型鋼梁的位置。
??????? 4.5.6 在4.0mΠ型鋼梁中心處打設一根型號為DW25-30/100的單體液壓支柱，然后按線打設煤壁柱及老塘柱。
??????? 4.5.7 依次進行將3.0mΠ型鋼梁全部更換為4.0mΠ型鋼梁。
??????? 5 安全技術措施
??????? 5.1 手拉葫蘆使用安全技術措施
??????? 5.1.1 利用手拉葫蘆起吊前必須對手拉葫蘆、防滑鏈進行全面檢查，檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規格是否符合要求，嚴禁用不合格的手拉葫蘆起吊設備。
??????? 5.1.2 手拉葫蘆的使用必須符合起吊設備大件的重量的規定，嚴禁超負荷起吊；操作人員要站在安全位置，避開鏈條受力方向。
??????? 5.1.3 手拉葫蘆使用規格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩，兩端各用3個繩卡固定。
??????? 5.1.4 起吊時每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超過5噸。
??????? 5.1.5 嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現場周圍要有專人警戒，防止人員通過，起吊重物下方和重物起吊區域嚴禁人員進入。
??????? 5.1.6 使用手拉葫蘆起吊時，起吊物品必須捆扎牢靠，固定掛鉤要有閉鎖，嚴禁使用開口環起吊。
??????? 5.1.7 起吊前要在起吊梁下打設單體液壓柱加強支護，禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。使用U型鋼棚作為起吊梁時，起吊前必須檢查U型鋼棚架設是否牢固，有無扭斜變形現象，卡纜螺栓是否齊全緊固，背頂是否堅固。
??????? 5.1.8 利用手拉葫蘆下放支架時，先將施工點前后5m范圍內雜物清理干凈，保證后路暢通，下放時施工人員要配合好，用力均勻，嚴禁猛拉猛拽，且施工期間嚴禁人員通過。
??????? 5.2 防冒頂、片幫安全技術措施
??????? 5.2.1 施工期間若發現頂板連續發出斷裂聲；頂板巖層破碎、下落、掉渣；頂板裂縫增加或裂隙張開，并產生大量的下沉；有淋水的頂板，淋水量增加；支柱發顫，活柱快速下沉，連續發出“咯咯”的響聲等現象，必須停止作業，立即通知當班隊長和班組長，并報告礦調度室，發出警報，撤出人員，采取措施進行處理。
??????? 5.2.2 施工期間隨時進行敲幫問頂，將頂板及煤幫松動煤塊搗掉。
??????? 5.2.3 每班安排專人對工作面支架情況進行檢查，發現漏頂、片幫、支架扭斜、單體液壓支柱及立柱漏液、卸載等影響安全生產的現象時，必須進行維修，確保支架支護質量。
??????? 5.2.4 拆除原支架時，若發現頂板支護不嚴時，嚴禁強行拆除支架，必須重新對頂板進行維護，確認安全后方可拆除支架。
??????? 5.2.5工作面若出現冒頂時要按以下措施處理：
??????? 5.2.5.1 冒頂時必須由技術熟練的老工人處理，至少兩人一組，一人觀察頂板變化情況，一人處理。
??????? 5.2.5.2 在處理之前必須清理好退路，保證后路暢通。
??????? 5.2.5.3 可采用掏梁窩竄梁的方法處理，首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁，棚梁上端的空隙要背實。
??????? 5.2.5.4 處理冒頂時必須由兩邊向中間支護，禁止由中間向兩邊處理。
??????? 5.2.5.5 冒頂處必須用圓木絞架接頂，支柱支護時必須做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不得小于3MPa。
??????? 5.2.6 處理冒頂時必須有班組長及以上管理人員進行監督指導。
??????? 5.3 回撤懸移支架安全技術措施
??????? 5.3.1 回撤前檢查支架支護質量，確認安全后方可進行施工，老塘若有竄矸情況及時利用花笆配合枇子進行閉護。
??????? 5.3.2 回撤支架期間，此支架下方嚴禁站人。
??????? 5.3.3 拆除各種連接銷子時人員躲離銷子受力方向。
??????? 5.3.4 回撤的各種支架配件及時外運并歸類碼放。
??????? 5.3.5 回撤期間確保行人道寬度不低于0.7m機后路暢通，工作面刮板輸送機要保持完好狀態，以便隨時開啟。
??????? 5.3.6 回撤期間施工地點只允許一個人指揮，此人必須為班組長及以上管理人員，方便人員統一行動。
??????? 5.4 架設單體液壓支柱配合Π型鋼梁支架安全技術措施
??????? 5.4.1 架設Π型鋼梁前檢查頂板情況，若頂板不穩定時，必須立即停止工作進行加固。
??????? 5.4.2 人力抬起Π型鋼梁時要統一用力，抬鋼梁的人員身高要大致一樣。
??????? 5.4.3 架設鋼梁時要按線架設，保證煤壁平直。
??????? 5.4.4 在鋼梁下打設的單體液壓支柱要迎山有力，嚴禁退山，打設好后及時拴好防倒繩。
??????? 5.4.5 新打設的單體液壓支柱不見底時要穿柱鞋，以防鉆底。
??????? 5.5 運輸安全技術措施
??????? 5.5.1液壓件及液壓管路在搬裝前應用塑料蓋封好注液口，以免進入臟物、雜物。
??????? 5.5.2 搬運頂梁液壓缸和液壓立柱時，應把活塞桿收回拴牢；同時將液壓立柱上的安全閥拆除。
??????? 5.5.3液壓件在搬運中嚴禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關鍵件及各類閥體結合面，以防損壞密封件和鍍層。
??????? 5.5.4人工抬運設備時，要照前顧后，嚴防損壞設備，嚴防磕手碰腳，要同起同落，不準亂放，緩慢搬運，并有班組長進行指揮。
??????? 5.5.5 一次只準運輸一組懸移支架，且前后運輸距離不低于20m。
??????? 5.5.6 工作面人力抬運物件時，至少2人配合進行，抬運期間人員手部嚴禁放在物件上方，以防擠傷，并且注意腳下，防止滑倒，前后抬運間距不低于10m。
??????? 5.5.7 運送懸移支架時前方利用兩個手拉葫蘆牽引，后方人力推動，運送時必須有一名班組長進行指揮。
??????? 5.5.8 運輸至1110巖石集中運輸巷臺階處時，只許在前方進行牽引，嚴禁支架后方站人。
??????? 5.6 其它
??????? 5.6.1 施工期間工作面各懸移支架操作手柄必須處于中間位置。
??????? 5.6.2 每班接班后跟班隊長要親自將工作面檢查一遍，發現隱患及時處理。
??????? 5.6.3 每班必須對工作面單體液壓支柱及懸移支架立柱進行循環注液。
??????? 5.6.4 施工期間泵站壓力為20～31.5MPa，乳化液濃度達到3～5%。
??????? 5.6.5 各種液壓管路連接，一律采用 U 型卡，U型卡必須卡到底，嚴禁出現單插腳現象，嚴禁用鐵絲或其他物品代替。
??????? 5.6.6 施工前及施工過程中隨時進行敲幫問頂，將松動的煤（矸）塊搗掉。
??????? 5.6.7 施工前檢查支架各種銷子是否損壞，或有即將脫落現象，發現后及時進行維修更換，施工期間，有專人觀察支架銷子情況，以防銷子突然崩出傷人。
??????? 5.6.8 施工過程中嚴禁空頂作業，碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。
??????? 5.6.9 在打設支柱時，人員應站在支柱的上方，以防柱倒傷人，替換支柱時嚴格執行先支后回的原則。
??????? 5.6.10 正?；夭汕皺z查工作面供回液管路是否安裝正確。
??????? 5.6.11 施工期間加強瓦斯檢查，當瓦斯濃度達0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。
??????? 5.6.12 有2人及以上的作業地點必須明確一名安全負責人，作業期間嚴格聽從此人指揮，嚴禁多人指揮。
??????? 5.6.13 作業期間，跟班隊長必須進行巡回檢查，確保各個作業地點安全施工。
??????? 5.6.14 預備隊全體職工必須對本措施學習后方可進行施工。
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