因副井車房電機屬于繞線式，密封性能不好，按照檢修周期規定需對高壓電機吹灰檢查（時間：2012年3月31日），為保證施工安全，特制定如下安全技術措施：
        一、 施工方法
        1. 停運副井絞車，停副井車房絞車高壓電源柜斷路器，拉開高壓電源柜隔離刀閘，在副井絞車房高壓開關柜負荷側驗電、放電，確認無電后掛警示牌，停電閉鎖，并有專人看守。
        2. 在配電房停4#高壓開關柜，拉開高壓開關柜上下隔離刀閘，合上接地刀閘，將閉鎖手把打在檢修位置，掛停電警示牌。
        3. 拆除電機負荷線，并在電機和負荷線側做好相序標志，防止在重新連接時電機反轉。  
        4. 用大扳手卸掉電機四條底座螺絲，同時將電機與減速機之間的聯軸器蛇形簧卸掉。
        5. 取下電機滑環護罩及電機電阻進線。
        6. 拆除電阻控制器與碳刷連線，并依照原次序作好標記。
        7. 取下碳刷壓簧及碳刷固定螺栓，檢查并及時更換不合格（過度磨損）碳刷。
        8. 將碳刷架按1、2、3相，做好標記，平穩取出，保持碳刷架之間墊片原有位置，用線繩穿好，放在合適位置。
        9. 將轉子引線螺栓松開，依次做好六根三相引線及對應螺栓相序位置標記。
        10. 取下固定滑環蓋板三條螺栓。
        11. 用液壓千斤頂及拉力架、頂軸管等設備將滑環取掉。
        12. 用車房內的起重裝置配合倒鏈將電機吊起超過電機底座螺絲100mm高后，將電機前端向南轉90°，用事先準備好的方木墊在電機下方，墊方木后高度必須高出電機底座螺絲不少于50mm。
        13. 用2500V高壓搖表測電機絕緣，并作好記錄。
        14. 卸掉并取下電機前、后端蓋。
        15. 在跑車上掛倒鏈、鋼絲繩頭配合將電機轉子輕輕吊起（不得碰電機定子），然后將轉子慢慢向南抽出，吊至合適地方方木、木楔支穩支牢。
        16. 用電吹風對電機定子、轉子進行吹灰、檢查，待車房灰塵落定后，清洗、檢查軸承及軸承加油。
        17. 裝入電機定子，蓋好電機前、后端蓋，按照原來的標記裝好滑環刷架及潤環保護罩，接好電機定子及轉子滑環接線。
        18. 將電機吊起，逆時針旋轉90°并放穩，并將電機放平找正，緊固好四條底座螺絲。
        19. 安裝對輪蛇形簧（注意更換不合格蛇形簧）。
        20. 檢測電機和電纜絕緣情況，電機絕緣不低于30MΩ，電纜絕緣不低于100MΩ。
        21. 在配電房送4#高壓開關柜。
        22. 合上副井絞車房高壓電源柜，恢復副井絞車房原有供電狀態。
        23. 由當班絞車司機試運轉，無問題后收工。
        二、 安全措施
        1.操作高壓電源必須嚴格執行停電、驗電放電、掛牌、閉鎖等停送電制度。
        2.拆裝電機碳刷及轉子引線時必須記清相位，防止接錯相電機反轉。
        3.在拆卸碳刷架時，必須記清并分別做好原有電氣及機械設施相對應相位、次序，防止安裝順序錯誤。
        4.在電機拆開前、后必須對電機搖測絕緣。
        5.起吊電機、抽電機轉子時，施工人員不得將手腳伸到下方，防止電機、轉子脫落傷人。
        6.抽、裝轉子時放專人指揮操作，兩個倒鏈要配合好，緩緩抽、裝轉子，注意轉子不得碰撞定子。
        7.所有施工人員要緊密配合，聽從施工負責人指揮，不得擅自作業。
        8.施工結束后，要把施工場所的衛生打掃干凈。
        9.未盡事宜按照《煤礦安全規程》執行。
        三、技術措施
        1.滑環與軸配合鍵緊密配合，無松動現象。
        2.碳刷及滑環部位保持清潔衛生。
        3.碳刷進線及轉子引線不能接錯、接反。
        4.碳刷架之間隔板必須記清原狀態，做到配合嚴緊。
        5.各緊固部位緊固螺栓、彈簧片、螺帽、墊片要齊全緊固。
        6.電機前后軸承加充足二硫化鉬，油量不低于軸承室容積的1/2，不高于2/3。
        7.全部工程結束后，必須試運轉，電機不震動、無異響、三相電流平衡、各碳刷不跑火，無問題后方可收工。
        四、組織措施
        1.施工前，提前準備好施工所用工具、材料，專用工具要妥善保管好。                                  負責人：
        2.施工時，記清電氣接線相序，做好標記。   負責人：                     
        3.起吊電機、轉子。                       負責人：
        4.電機吹灰。                             負責人：
        4、工程質量驗收。                        負責人：