??? 七、安全技術措施
??? （一）、處理倒架的措施
??? 　　采取降低采高邊推進邊護頂邊調架扶架的措施處理倒架（15#～18#支架）。
??? 　　①由于該工作面頂板破碎，采取邊推進邊調整。
??? 　　②減小控頂距，在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網、網下架棚超前維護頂板的辦法，架棚采用4m長木料交錯排列，形成人為假頂增加頂板的穩定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
??? 　　③利用釆面上出口JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架，由上向下進行。
??? 　　具體步驟為：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈，煤壁側打好臨時支護；在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側與相鄰下一支架的底座間打設一根單體液壓支柱；在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設一單體液壓支柱；在支架頂梁的上側與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好，同時將回柱絞車的鋼絲繩固定在支架頂梁的防倒裝置上，用配套的繩卡將鋼絲繩卡緊，且繩卡不得少于3個；然后給2根單體支柱帶上注液槍，用繩系好手把處于供液狀態，準備遠距離供液；將要拉的支架同時伸出側護板、同時拉緊絞車鋼絲繩和斜拉千斤頂；推出上下相鄰2架的推拉千斤頂，拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液，邊拉邊調架扶架。期間注意調整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網，到位后及時升起。根據現場實際操作過程，每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架，一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經過多次循環才能達到比較明顯的效果。
??? （二）維護頂板安全技術措施
??? 1、施工人員進入工作面前，必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況，對頂幫進行敲幫問頂，敲幫問頂工作要貫穿在整個作業過程中，防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
??? 2、進入煤幫側作業時，嚴格執行《1802綜采工作面作業規程》中的相關規定。
??? 3、作業前必須對作業地點頂幫情況進行檢查，確認無安全隱患后方可作業，作業過程中要設專人監護，發現頂幫有異常時及時通知作業人員撤離。
??? 4、剎頂時，作業人員要隨時進行敲幫問頂，防止矸石掉落傷人。作業時必須聽從當班工長的統一指揮，發現異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由監護人通知作業人員立即停止工作，迅速撤出作業區域。
??? 6、剎頂時，必須將物料備足放在使用地點附近，所有人員要統一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩，并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂的半圓木必須用8#鐵絲捆綁牢固，保證降架時木梁不會因失穩而垮塌。
??? 7、架間剎頂時，必須用長釬桿將矸石搗掉，并設專人進行監護，防止架間漏矸傷人。
??? （三）調架安全技術措施
??? 1、使用單體支柱配合支架側護自下向上進行調架，一根單體支柱頂在待調整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調整支架的底座上，降待調整支架立柱，給兩根單體支柱同時送液，將支架架形調正。作業時，作業人員必須聽從現場負責人的統一指揮，禁止非作業人員在此處逗留。
??? 2、作業時，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
??? 3、作業時，操作支架人員在與待調整支架相隔3架支架處進行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護，落矸砸傷管線、電纜。
??? 4、拉移3#～14#和19#～32#支架時，使用單體支柱調整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#～18#支架采用JH-20型回柱絞車配ф24.5mm鋼絲繩牽引、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。
??? 5、作業時，作業區域上、下10m范圍各設置1處警戒，禁止人員通行，所有作業人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。
??? 6、動態生產過程中，如有支架間隙大等現象時，要及時用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。
??? 7、正常割煤時，采取自下向上的方法移架，即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無法打出的將一級護幫打平）維護頂板，每割3～5個支架后自下向上拉移支架。
??? 8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發生，拉架工在拉架時，對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前，必須使用相應長度的單體，分別在支架下幫側，視現場情況選擇位置，利用相鄰支架做為支點，向工作面上幫側迎戧支架，移架的同時利用長槍線遠方給調架子單體供液，有效地防止支架向工作面下幫側傾斜歪倒。
??? 9、用單體迎戧支架移架時，除拉架工外，其他作業人員在迎戧單體吃勁后，必須及時躲避致安全位置，防止單體受力不均崩起彈傷作業人員。
??? 10、如果由于操作不當等原因已經發生支架擠、咬、倒時，必須立即進行調架子，調架子順序是從支架傾倒側上幫側支架開始，從上而下依次進行調整，逐架調出最大間隙直至將最后一部支架調整好。擠、咬、倒的支架要，一遍調整不行，可調整幾遍，直至將所有擠、咬、倒的全部支架，全部扶直找正為止。
??? 11、 為保證不壓死工作面溜子，特別是后溜子；調整支架時必須保證前后溜子正常運轉，并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。
??? 12、 進入后溜子作業時，必須將后溜子停電并將閉鎖打開，在清凈浮貨確認人員全部撤出后，再送電開車。
??? 13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時，必須有帶班礦長和班組長在現場指揮作業。
??? （四）處理冒頂及倒架安全注意事項
??? 1、處理冒頂及倒架前，必須對釆面上出口回柱絞車進行加固，確保回柱絞車牢固可靠。
??? 2、操作回柱絞車，必須2人，一人開車，一人監護。提升過程中，信號工、絞車司機必須精力集中，嚴格按《操作規程》操作，信號不清嚴禁開車。
??? 3、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好；
??? 4、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時，必須有管理人員現場統一指揮，當班班長、安全員、跟班隊長在現場加強監督，重點是盯在冒頂區域和支架傾倒嚴重區域。
??? 5、處理冒頂及倒架前，必須先將冒落的煤巖進行處理，保證作業人員有通暢的回撤路線。
??? 6、機組過后，要及時采用少降快移帶壓擦頂的方式拉架，在拉架完畢后，及時升柱，液壓支架必須要有足夠的初撐力，泵站壓力要保持在30MPa，液壓管路無跑、漏、滲液現象。
??? 7、作業人員在處理冒頂及倒架空區時，必須一人操作、一人觀察頂板情況，看好退路，預防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
??? 8、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內，則需立即用風鎬或大錘進行破碎處理，嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉載點卡住。
??? 9、加強支架的維護，要保持良好的支撐狀態，嚴禁出現歪架、咬架現象，確保頂梁接頂嚴密。
??? 10、處理冒頂及倒架時，必須讓有經驗的老工人處理，并設專人觀察頂板變化情況，發現異常立即停止作業，撤出作業人員，、
??? 11、工作面機道煤壁側不準進人，如需進入工作時，必須打刮板急停并閉鎖，必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況，及時的鑿掉活矸危巖，嚴禁在有隱患的狀態下作業。
??? 12、如果頂板仍然難以控制，可在煤壁側采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護，完成頂板破碎帶的過渡。
??? 13、在處理冒頂及倒架時，瓦斯員跟班作業，特別是高冒區的瓦斯管理必須符合要求，其濃度超過1％時，嚴禁作業。
??? 14、嚴格執行，“敲幫問頂”制度。
??? 15、作業期間由當班帶班礦長、安全員現場指揮，發現有重大問題要及時進行處理。現場不能解決的，要立即停止作業并報礦調度室，制定相應的方案后再進行作業。
??? 16、本措施未盡事宜，與《煤礦安全規程》相抵觸的地方，一律按照《煤礦安全規程》執行。
??? 八、其它嚴格執行《1802綜采工作面作業規程》中的相關規定。
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