??????? 29、利用行車和吊車分別將南1#和5#天輪的下半部分吊至地面。
??????? 30、利用吊車將新南1#和南5#天輪下半部分吊起，慢慢吊至天輪與行車進行過渡。利用行車將新的上半部分放置在天輪下方的平臺處，并用倒鏈和繩套固定牢靠。
??????? 31、利用吊車將新天輪連同主軸及軸承一起起吊至天輪上方，（同樣用兩根Φ24mm長2.5米鋼絲繩套一根用于吊車起吊天輪，一根用于過渡給天輪行車）。
??????? 32、作業人員將保險帶掛在行車的過渡保險繩上，作業人員坐在老鉤上。將天輪行車開至新天輪處，作業人員另一根將繩套掛在老鉤上，啟動天輪上車，使鋼絲繩套受力后，拆除吊車上的繩套。同時將吊車進行回收。
??????? 33、利用行車將天輪大軸及軸承吊至軸承座上方，緩慢下放天輪將其安裝在軸承底座內。并利用行車將軸承上端蓋進行安裝緊固。
??????? 34、利用吊車分別將南1#新上半部分天輪吊至天輪上空，用天輪行車將其接住，將南1#上半部分天輪安裝在主軸上，利用倒鏈和繩套將天輪平臺處的下半部分吊起與上半部分進行連接。穿上輪緣上的定位螺栓，穿天輪中間的兩條M72的新螺栓并用扳手將兩條螺栓緊固至受力狀態，再用液壓扳將M72的螺栓緊固至規定力矩，緊固輪緣上的定位螺栓。
??????? 35、按照安裝南1#天輪的作業步驟將南5#天輪進行安裝。天輪安裝完畢后由跟班隊干負責對天輪進行注油。
??????? 36、天輪安裝完畢后，將固定連接首繩的繩卡及繩套松開，利用行車將上天輪首繩分別裝入天輪繩槽內。
??????? 37、拆除天輪西側首繩的繩卡和繩套。下放天輪東側的倒鏈，使東箕斗側的首繩及桃型環下放，井口作業人員將東箕斗的桃型環與箕斗連接銷進行安裝。
??????? 38、將桃型環與箕斗連接后下放油缸使東箕斗坐在工字鋼上。拆除上天輪東側的倒鏈和繩卡，抽出11#礦工鋼。
??????? 39、拆除井口西箕斗側的卡繩器，將36#工字鋼移出，在移出36工字鋼時作業人員必須用鋼絲繩將36#工字鋼連住。
??????? 40、利用吊車將50#工字鋼移出井口放在規定的位置。在拆除過程中一定將保險帶掛在高處牢固的位置。
??????? 41、聯系車房將東箕斗向上開1.5米，閉鎖轎車。利用吊車抽出井口支撐東箕斗的50#工字鋼。
??????? 42、將車房滾筒板卡依次拆除。
??????? 43、恢復井口的乘人間蓋板，和安全門設施。
??????? 44、更換天輪作業完畢后，由機運一隊負責人對提升系統、作業現場進行全面檢查。
??????? 45、啟動主井絞車，以5m/s速度試運行2個循環，現場負責人和四大件科及相關人員對天輪運轉情況進行仔細觀察，無異常狀況后在以10m/s速度試運行2個循環，確定無誤后在進行自動車13m/s速度試運行2個循環，對天輪進行仔細觀察，確保天輪運轉正常。
??????? 46、 作業完畢后對5根首繩進行張力測量。如果張力差超過10%時，對首繩張力進行調節，使張力差符合提升技術要求。
??????? 47、恢復井口所有設施。
??????? 七、全部作業安全技術措施
??????? 1、更換天輪分三班作業，每班必須安排專人負責，每班詳細記錄作業完成情況和存在問題，保證按規程技術數據要求施工，嚴禁違章指揮，違章作業。
??????? 2、所有參加更換天輪作業人員，必須在施工前學習作業規程及安全技術措施，經考試合格后方可參加天輪更換作業。
??????? 3、作業中的各種承重裝置、車房滾筒上固定板卡等工作，都必須設專人負責，經現場負責人檢查，指定專人監護。
??????? 4、在吊裝前必須對作業過程中所使用的鋼絲繩套進行斷絲、縮徑、銹蝕檢查，合格后方可進行使用且必須使用新的鋼絲繩套。
??????? 5、井口和天輪作業時井口必須設專人監護，嚴禁非工作人員接近井筒5米范圍內，并在井口周圍用警戒帶圍上，并掛上“井筒有人作業，請勿靠近”的警示牌。
??????? 6、拆除和安裝天輪時，必須由專人負責，注意倒鏈繩套的受力情況。
??????? 7、本項作業嚴禁在井口、井架、天輪上、下平行作業。
??????? 8、在絞車運行過程中，絞車司機必須嚴格執行“一人操作，一人監護”的原則，出現不明信號和異常情況時必須立即停車進行檢查，待詢問清楚或找到原因后方可繼續開車，聽從現場負責人指揮。
??????? 9、所有參加作業人員，在井筒及井架、天輪上作業時，必須按規定系好安全帶及腿帶，嚴格執行“高掛低用”原則，作業過程中嚴禁脫離保險帶作業和換位。
??????? 10、井口、天輪作業所需的工器具必須用細尼龍繩拴牢，以防墜入井筒砸傷作業人員和砸壞井筒設備。
??????? 11、西箕斗側支撐卡繩器的36#工字鋼與50#工字鋼必須點焊在一起，防止36#工字鋼掉入井筒，卡繩器在卡繩過程中要將鎖緊銷插到位鎖緊，防止因銷未插好松動將卡繩器掉入井筒。
??????? 12、利用卡繩器卡鋼絲繩時，要保證楔形軸承在卡繩器內打緊，使得楔形軸承受力，防止出現滑繩現象發生。
??????? 13、每班作業前必須召開班前會，明確本班工作內容，強調安全注意事項，明確分工，確保作業順利進行。交班人員必須將現場遺留工作，存在問題及注意事項交代清楚，并做好詳細記錄。
??????? 14、在作業過程中，遇到重大疑難問題和大的改動方案時，必須向作業總指揮匯報，研究處理方法，編制補充作業規程及安全技術措施，經有關領導審批后方可進行作業，作業人員不得擅做主張，盲目作業。
??????? 15、進行作業時，必須由現場負責人統一指揮，檢查作業現場的安全情況，解決現場出現的各種安裝及技術問題。
??????? 16、所有作業人員必須嚴格執行本規程，互相監督，共同搞好現場的安全工作，杜絕“三違”現象的發生。
??????? 17、作業完畢，由礦上組織驗收后方可進行正常提煤運行。
??????? 18、附氣割電焊作業措施：
??????? 18·1、使用的電焊機為380V交流電焊機。接電焊機時電源從井口配電盤空氣開關引出，接電源時必須將所接電源開關上一級開關停電，并在停電開關上懸掛“線路有人作業，禁止送電”標志牌。停電后，經驗電、放電掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側，后接電源側，整個過程必須有專人監護。
??????? 18·2、作業時停送電嚴格執行停送電制度，由專人負責停送電，專職電工負責接線和拆線。停送電人員要堅守在開關處，以免有人誤送電。
??????? 18·3、跟班隊干負責現場指揮工作，安全科必須派安全員現場看護，通風科派瓦檢員現場檢查瓦斯濃度，現場停送電指令必須由跟班隊干發給負責停送電人員，方可停送電。
??????? 18·4、作業前施工地點必須清理干凈，嚴禁留有易燃、易爆物品，并且派專人負責撒水工作，并在作業地點配備兩臺8kg干粉滅火器。
??????? 18·5、瓦檢員佩戴CO便攜式瓦檢儀，懸掛于下風側5m處。進行氣割、電焊作業過程中每30分鐘用瓦檢儀對作業地點進行一次瓦斯檢查，安全員和跟班隊干隨時用便攜式瓦檢對作業地點進行檢查，保證20米范圍內風流中瓦斯不得超過0.5%，若超過0.5%應立即停工，待瓦斯濃度降低到0.5%以下后方可重新作業。
??????? 18·6、作業前要對氧氣瓶、乙炔瓶的氣密性進行檢查，對割槍、電焊機、電源線、手把線的絕緣性進行檢查，嚴禁使用不合格產品。
??????? 18·7、作業人員在作業過程中必須穿好防護用品，配備好防護用具，電焊機在進行接線時嚴禁出現明接頭，要做到絕緣可靠，電焊機的接地線必須與被焊物體相接，嚴禁用其它導體替代。
??????? 18·8、氧氣瓶和乙炔瓶兩瓶要分開放置，在作業過程中兩瓶距作業地點不少于20米，兩瓶之間不少于5米，且兩瓶必須垂直放置不得水平放置或側置。乙炔瓶必須放置在下風側5米處。
??????? 18·9、由跟班隊干、班組長、安全員、瓦檢員一起對作業地點及準備進程進行檢查，確認無任何危險后，由跟班隊干下達送電作業指令。
??????? 18·10、工作點施工完后，應再次在作業范圍內用水噴灑，并留專人在工作地點檢查1小時，確定無火星、無燃燒等隱患后方可離開。若有異常，應立即處理并向跟班隊干匯報。
??????? 18·11、每次作業完畢后且不需要開氣時必須將乙炔泄氣閥關閉。用完的乙炔氣瓶必須及時拉離作業地點，否則必須將乙炔泄氣閥關閉，防止殘余氣體泄漏造成CO報警。
??????? 18·12、停電后拆除電源時，將電焊機上一級開關停電并閉鎖，在開關上懸掛“線路有人作業，禁止送電”標志牌，經停電、驗電、放電后方可拆線。拆線時先拆電源側后拆負荷側，拆除電源后要對開關設備進行防爆、完好處理。符合《煤礦安全規程》的有關規定。
??????? 18·13、本措施審批后，所有操作人員必須認真學習并考試合格后方可上崗操作，所有人員必須持證上崗。
??????? 18·14、現場負責人作業前，須到安全調度簽定單項工程責任書，作業完畢后到安全調度匯報，確保每班作業完成后將火種帶離井口，作業完工后所用器具要及時回收。
??????? 18·15、作業期間四大件科、安監科、通風科要分別派一名跟班人員到現場跟班，安全科負責現場安全監護，通風科負責瓦斯防火措施監護，四大件科負責工程質量驗收。
??????? 18·16、全部工作檢查完畢后，瓦檢員對現場瓦斯情況進行測量，測量合格后方可進行生產。作業完畢后及時將所用工器具進行回收。
??????? 18·17、本措施未寫入的部分嚴格按《煤礦安全規程》、《質量標準化》《崗位標準化》及公司、礦有關文件制度執行。
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