根據貴州省地礦局一一七地質大隊二00四年七月提交的《貴州省興仁縣潘家莊鎮興隆煤礦勘查地質報告》的測定結果，M1煤層自燃傾向性為二類——自燃。為保證1102綜采工作面安全開采，在開采過程中杜絕發生煤層自然現象，保證職工的人身安全和煤礦財產不受損失，特制定安全措施。

1、防止煤層自然方法的選擇：1102綜采面所采M1煤層為二自燃煤層，設計采用噴灑阻化劑防滅火技術。在1102回風上山與回采泵站交叉口砌筑2個10立方的水泥池，一個為清水池，一個為藥液池，1102回風巷設置一趟注液管路，工作面采用高壓膠管、噴霧頭進行噴注藥液。見附圖：1102綜采面噴灑阻化劑系統設計圖。

2、阻化劑采用單一的氯化鈣或氯化鎂水溶液作為阻化劑時，阻化劑的藥液濃度為15％～20％之間，最低不要低于10％。

3、滅火原理:阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(0)恢復到分子狀態(0₂)，使煤表面活化物質氧化反應速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。

?4、系統組成：

采用工作面噴灑阻化劑防滅火技術，系統由儲水池、儲液池、高壓泵、過濾器、電器開關、注液管道，高壓膠管、高壓噴頭等組成。

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?4．噴灑量計算

（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：

?? V₁=K_l·K₂·A·L·H·S·r/R

式中：

?? K₁——易自燃部位藥液量加量系數，一般取1.2

?? K₂——采空區遺煤容重??? 1.0t/m,?? 取遺煤樣實測

A——噸煤吸液量?0.058t/t

r——阻化劑溶液容重?1.05t/m³。

L——工作面長度?150m

H—采空區底板遺煤走向長度

S——采空區底板遺煤厚度??? 0.05m

R———霧化率??? ％??? 取R=80％

V₁=K_l·K₂·A·L·H·S·r/R

?=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

（2）工作面一次噴灑所需阻化劑用量

V₂= V₁×ρ=0.96×20%=0.192t

選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑溶液濃度為20%，阻化率為80%。

5．工作面噴灑作業形式

1102綜采工作面作業形式為：二采一準，二班采煤一班檢修，循環進度為0.6米，日6個循環，日循環進度3.6米。噴灑工作安排在檢修班，每日噴灑一次，工作面上下口2個噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。

1、采用長壁后退式采煤法，頂板管理采用全部垮落法，人工攉煤，清掃浮煤，盡量使工作面回采率提高，回采率高，,少丟煤；

2、控制礦山壓力，減少煤柱破裂；

3、回采時應盡量避免過分破碎煤體；

4、加快工作面的回采速度，使采空區熱源難于形成；

5、及時密閉采空區，采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

1、工作面采用“U”型通風方式，一進一回。新風和乏風均不通過采空區，漏風少；

2、調節風門、風門應設置在圍巖堅固、地壓穩定的地點，還應避免引起采空區或煤柱裂隙漏風量的增大；

3、采取措施，降低盤區進回風巷之間兩端的負壓差，以減少漏風；

4、風門、調節風門之間的距離留有較大的余地；

5、設置雙向風門，礦井可實現反風，以防火災事故擴大；

6、實現風門閉鎖，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩定。

1、巷道中出現霧汽或巷壁汗“掛汗”；

2、風流中出現火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等；

3、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；

4、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。

5、工作面及回風流中一氧化碳濃度增高。

在掘進工作面回風流、采煤工作面回風流和風井中安裝一氧化碳和溫度傳感器實時監測各作業地點風流中及總回風流中的一氧化碳和溫度變化情況，一旦一氧化碳濃度超限或溫度超過規定，及時采取相應的措施防止煤層自燃的發生。

阻化劑亦稱阻氧劑，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些鹽類物質。阻化劑多為無機鹽類化合物，如氯化鈣(CaCl₂)、氯化鎂(MgCl₂)、氯化銨(NH₄C1)、碳酸氫銨(NH₄HCO₃)和水玻璃(xNa₂O·ySiO₂)等及釀酒廠的廢液、造紙廠的廢液、煉鎂槽渣和化工廠的硼酸廢液等。

1、在井下設置消防材料硐室等，并配足各種消防器材。

2、工作面運輸巷照明設備必須采用礦用防爆型的照明設備。

3、工作面上下兩巷要采用不燃性材料支護

4、機電硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設一個出口。

5、機電硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。故應在硐室內設CO₂滅火器2個，8kg干粉滅火器1個，并備有滅火沙箱及滅火沙袋。

6、在機電設備硐室內嚴禁設集油坑，嚴禁存放無關的設備和物件。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。