??????? 1.5作業過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；
??????? 1.6移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準用電纜拖拉電鉆，也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
??????? 2.1爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內的情況，發現不符合《作業規程》規定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；
??????? 2.2爆破工裝藥前，應根據作業規程檢查最小抵抗線長度，一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m，爆破大塊抵抗線不小于0.3m時，方可爆破作業；
??????? 2.3放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點附近20m方位內的風流進行瓦斯檢查，當確認瓦斯濃度不超過煤礦安全規程規定時，方可裝藥；
??????? 2.4裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內巷道灑水降塵；
??????? 2.5裝藥前必須對放炮地點附近10m方位內的支護進行加固，待確認牢固支護后方可裝藥；
??????? 2.6爆破工按照《作業規程》爆破說明書規定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥，要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合；
??????? 2.7正向起爆的起爆藥卷最后裝，反向起爆的起爆藥卷先裝；
??????? 2.8放炮員裝填炮泥時，應一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕倒實；
??????? 2.9裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定的長度。
??????? 3.1各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業規程》爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作；
??????? 3.2電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸；
??????? 3.3爆破前，爆破母線必須由里向外敷設，其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須紐結成短路。
??????? 4.1帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上執行警戒工作；
??????? 4.2各警戒地點除設置站崗人員外，還要設置警戒線，警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志；
??????? 4.3爆破前工作人員都要撤至《作業規程》規定的安全距離外的安全地點。
??????? 5.1整個電報網路經過導通檢測確認合格后，才準將母線和發炮器電源開關連接，準備起爆；
??????? 5.2爆破工接到班組長下達的起爆命令，確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后，必須先發出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三聲）發出的音響和視覺信號必須能夠使危險區內的人員都能清楚地聽到和看見；
??????? 5.3爆破員再將爆破母線與發炮器上的兩根接線柱相接，并將發爆器鑰匙插入發炮器，轉至充電位置；
??????? 5.4發爆器指示燈穩定后，將發爆器手把轉至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；
??????? 5.5嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。
??????? 6.1爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進行處理，確保安全后，由帶班隊長解除警戒；
??????? 6.2放炮員在爆破工作結束后，應將現場爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好，待升井后交回規定的發放處。
??????? 7.1.專職瓦檢員必須及時將檢測數據填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上，下班后及時填寫交接班記錄，做到“三對口”，杜絕空班、漏檢、假檢；
??????? 7.2瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況，不得攜帶有故障的儀器入井，瓦檢儀每班必須升井，嚴禁存放在井下；
??????? 7.3當班瓦檢員請假，隊里安排其它有資格的瓦檢員進行檢查瓦斯，嚴禁空班漏檢。
??????? 8.1.進入工作面以后必須對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂；
??????? 8.2根據作業空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿（空心）進行處理；
??????? 8.3金屬桿與水平面的夾角小于45度，必須站在浮矸的落地2.0m以外；
??????? 8.4處理人員必須站在頂板完好的地點，處理破碎區域的頂板浮矸時，必須由外向內進行，處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進行，對破碎面積較大的區域，必須處理1米支護1米，一般采用錨網支護，對破碎嚴重區域必須采取錨索支護，處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護套，另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。
??????? 管理措施：
??????? 1.1每年對打眼工至少進行一次放炮安全知識培訓和考核；
??????? 1.2帶班隊長、安監員監督打眼工的作業情況，發現未按標準要求作業時，立即制止作業；
??????? 1.3帶班隊長、安監員監督打眼工的操作過程，對不按標準作業的人員進行罰款處理。
??????? 2.1安監員、專職瓦檢員隨時對工作面進行監督檢查，發現問題立即要求其停產整頓，待整改完畢后，方可恢復作業；
??????? 2.2班組長、帶班隊長監督放炮員按照《作業規程.》進行裝藥；
??????? 2.3安監員隨時對工作面進行監督檢查，發現問題立即立即要求停產整頓，待整改完畢后，方可恢復作業；
??????? 班組長、帶班隊長監督放炮員按照《作業規程.》進行裝填炮泥；
??????? 2.4安監員隨時對工作面進行監督檢查，發現問題立即停止該操作人員作業，并對其罰款處理。
??????? 3.1放炮員在班組長、帶班隊長的監督指導下，按照《作業規程》進行連線；
??????? 3.2腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作；
??????? 3.3安監員隨時對工作面進行監督檢查，發現問題立即立即要求停產整頓，待整改完畢后，方可恢復作業。
??????? 4.1帶班隊長要對爆破現場進行認真檢查，確認無人后最后撤到安全地點，在放炮作業地點周圍立即設置警戒，現場監督不得任何人員逗留或靠近；
??????? 4.2安監員對設置的警戒進行監督檢查，發現問題立即要求其設置警戒。
??????? 5.1.放炮員必須經過專門的放炮過程培訓，并經理論考試、實踐操作考核成績合格后方可上崗，必須持證上崗；
??????? 5.2帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進行現場監督，發現問題及時處理；
??????? 5.3放炮前必須經礦調度召集當班安監員、瓦檢員到放炮現場與放炮員、帶班隊長共同執行一炮三檢和三人聯鎖放炮制度，布置好警戒，測定瓦斯含量，填寫“三人聯鎖放炮書”，按操作規程確認無誤后方可完成爆破工作。
??????? 6.1調度召集的當班安監員、瓦檢員到放炮現場與放炮員、帶班隊長共同監督整個爆破后的檢查機處理過程，共同確保整個過程符合煤礦安全規程規定；
??????? 7.1.兼職瓦檢員應按《煤礦安全規程》第一百四十九條的規定要求檢查次數進行檢查，如工作面出現瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產技術科；
??????? 7.2每班兼職瓦檢員發現井下通風、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報，若情況危及，責令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；
??????? 7.3若工作面瓦斯濃度達到1.5％時，必須立即切斷電源，停止一切工作，撤出人員。
??????? 8.1對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監員進行；
??????? 8.2負責敲幫問頂的人員，由具有一定經驗的老工人具體負責，必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現場實踐經驗，對各單位組織敲幫問頂人員的培訓，考試合格后方可進行作業；
??????? 8.3安監員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查，發現問題要及時處理，對一人無法處理的要與工作面當班帶班隊長或現場作業人員共同處理
??????? 8.4必須注意頂板、片幫、設備運轉等情況，確保自身安全；
??????? 8.5支護不到位時，必須設置警示設施，嚴禁人員進入空頂區。
??????? （二）錨桿網片架設
??????? 任務具體工序描述：
??????? 1.敲幫問頂。
??????? 2.安裝錨桿。
??????? 3.金屬網掛設。
??????? 危險源/危險因素：
??????? 1.1人員站位及處理方法不當；
??????? 1.2敲幫問頂工具不合適；
??????? 1.3敲幫問頂工具不合適。
??????? 2.1沒有按照正確的順序、方式進行操作、錨固劑凝固時間沒有達到要求；? 2.2錨桿安裝質量不合格。
??????? 3.1金屬網掛設不合格（錨桿、錨索沒有完全壓住網片）
??????? 風險及其后果描述：
??????? 1.1片幫煤掉落砸傷人員；
??????? 1.2人員進入危險區域片幫冒頂傷人。
??????? 2.1導致錨桿支護質量下降，達不到要求和人員受到傷害；
??????? 2.2造成頂板冒落、片幫。
??????? 3.1造成頂板離層、片幫。
??????? 管理對象：帶班隊長、敲幫問頂工具、頂板巷幫、錨桿支護工?
??????? 管理標準：
??????? 1.1帶班隊長發現有頂板冒落或片幫現象時，首先撤離現場工作人員，立即向有關部門匯報，并觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立；
??????? 1.2處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護套，另一只手握住金屬竿尾部；
??????? 1.3處理人員根據所處理的片幫、冒頂的高度選擇長度應為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員；
??????? 1.4處理人員處理破碎區域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向內逐步處理，片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護（處理1米支護1米），一般采用錨網支護，對破碎嚴重區域必須采取錨索支護，嚴禁人員進入空頂區；
??????? 1.5處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進行；
??????? 1.6處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍，處理光滑直徑為40mm的木質竿體，頂端采用長度為300mm的鐵質端頭，插入竿體的長度不少于200mm；
??????? 1.7處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍，外徑為38mm的空心金屬竿體，端頭應為扁平壯；
??????? 1.8敲幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置各設置一個直徑為150mm的兩個擋圈；
??????? 1.9頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐，巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸，支護有效；
??????? 1.10破碎帶和頂板裂隙處網片完好、有效，網片上無活矸。
??????? 2.1.安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理；
??????? 2.2檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露長度為30－50mm，錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度；
??????? 2.3檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用；
??????? 2.4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，攪拌時間應符合規程規定，停止錨桿旋進，待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，開動攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母；
??????? 2.5必須保證支護的錨桿的拉力、扭矩、施工質量符合設計、作業規程及規范的規定，托盤、桿體均不能松動，頂板遇有軟巖要及時向業務部門反饋，其中：頂部錨桿拉拔力不小于60KN，幫部錨桿拉拔力不小于60KN，扭矩不小于100N.m；
??????? 2.6錨桿間排距、角度、外露長度等必須符合作業規程規定，其中：間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍75°≤a≤105°、外露長度不超過50mm。
??????? 3.1鋪網的質量符合設計、作業規程及規范的規定，搭接寬度、幫扎符合規程要求；
??????? 3.2兩片網片的搭接長度不得小于規定要求，搭接后網兩邊交替綁扎，綁扎間距不超過設計要求；
??????? 3.3鋪設網片時必須將網片張緊；
??????? 3.4托盤必須壓緊網片。
??????? 管理措施：
??????? 1.1對帶班干部定期進行培訓，讓其更清楚的理解敲幫問頂的重要性；
??????? 1.2日常工作中不定期監督敲幫問頂人員的作業行為，規范其作業性工作標準；
??????? 1.3敲幫問頂工具的制作有使用單位根據設置點巷道高度填寫申請表，由本質安全辦公室統一安排制作；
??????? 1.4敲幫問頂工具發生損壞或變形時及時進行更換和維修；
??????? 1.5嚴禁將敲幫問頂工具作為抬用工具使用。
??????? 2.1班隊長對安裝錨桿的整個過程進行監督檢查，發現操作不當的行為立即進行制止；
??????? 2.2安監員隨時對安裝錨桿的整個過程進行監督檢查，發現操作不當的行為，立即要求停止作業，現場帶班隊長隨時對錨桿、網片安裝過程進行監督；
??????? 2.3驗收員每班對錨桿的支護質量進行檢查，支護錨桿的扭力、拉力、托盤密貼以及錨桿間排距、鋪網質量等，對達不到要求的必須立即進行處理；
??????? 3.1現場帶班隊長隨時對錨桿、網片安裝過程進行監督；
??????? 2.驗收員每班對錨桿的支護質量進行檢查，對達不到要求的必須立即進行處理。
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