注：表中參數將根據工作面巖性變化進行不斷的調整，以取得最佳的爆破效果。

1、壓風：從地面壓風機房直接供風至變電所通道工作面，供風管路φ159鋼管。

2、供水：從地面高位水池通過φ50管路直接供水至變電所通道工作面。

3、通風：回風上山通風采用FBDN06.3/2×37KW軸流通風機供風（一臺使用一臺備用），軌道上山通風采用FBDN06.3/2×30KW軸流通風機供風（一臺使用一臺備用），風筒采用φ800mm抗靜電阻燃風筒向工作面供風。

【詳見變電所通道通風系統圖】

4、供電：采用地面變電所直接供電至井下用電設備。

5、提升運輸：采用PB-60型耙斗機裝矸，4.0m³箕斗運矸，回風上山采用1.2m絞車將箕斗提至進風石門后，再采用調度絞車運輸至回風井落平點，再通過地面1.6m絞車提升至卸矸架，倒入排矸汽車，最后通過汽車運輸至排矸場。

軌道上山提升運輸方法與回風上山一致。

6、排水：工作面采用風泵抽水至回風上山的臨時水倉，再用11.5KW潛水泵一次性排出地面。

??? 1、嚴格執行敲幫問頂制度，每班工作前必須由安全員、班長對工作范圍的頂板安全進行全面檢查，防止頂、幫活矸掉落傷人。

2、施工期間隨時注意巖層穩定性變化情況，如有變化及時采取相應的頂板管理措施。

3、嚴禁空頂作業，錨、網支護必須緊跟工作面。

4、圍巖破碎帶施工，必須有專人負責觀察頂幫圍巖變化情況，發現險情，及時通知人員撤出，排除險情后立即進行支護，封閉圍巖。

??? 1、打眼前，必須由值班隊長將眼位用紅油漆標出，嚴格按眼位打眼，嚴格控制超、欠挖，眼位不得布置在上一循環的殘眼上。

?2、嚴禁邊打眼邊裝藥，以免鉆爆雷管造成傷亡。

?3、嚴格控制裝藥量，減少放炮時對圍巖的破壞，保證巷道成型質量。

?4、裝藥、連線、起爆，必須由專職爆破員負責，并嚴格按照井下爆破作業規程執行，其它人員不得參與。

?5、放炮前，瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度是否超限，只有在不超過規定的情況下方可起爆。

?6、回風上山放炮點設置在K0+130m處硐室內，如遇煤層，全部執行井下撤人、地面放炮；軌道上山放炮點設置在地面。???????????

?7、如出現拒爆、殘爆時，嚴格按《煤礦安全規程》342條之規定處理。

?1、掘進期間，局部通風機必須加強維護，不得無故停轉。風機必須指定專人負責并掛牌管理，確保風機正常連續運行。

?2、加強瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業。掘進工作面回風瓦斯濃度達到0.8% 或二氧化碳濃度達到1.5% 時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

?3、加強通風機、風筒的日常維護及管理工作，通風人員每天派人員檢查，發現問題及時處理，確保工作面風量滿足施工需要。

?4、變電所通道掘進期間，瓦檢員必須隨時檢查工作面及回風流中的瓦斯濃度，當發現有異常情況時，由當班負責人在瓦檢員的協助下，立即撤出人員至進風流中的安全地點，并向井口調度及項目總工匯報請示處理。

?5、風筒出風口距工作面不得大于5m，風筒必須懸掛平直，做到每環必掛，在放炮時，必須做好風筒保護工作，以免損壞風筒；風筒若有破漏，必須及時修補好。

1、斜坡提升必須設置一坡三擋，斜坡提升必須做到“行車不行人，行人不行車”。特殊情況下若有行人，必須等人員躲到躲避硐中方可提升。

2、在斜坡上設兩組擋車欄，提升時方可打開，不提升時，必須處于常閉狀態。

3、提升前，專職絞車司機必須對絞車、鋼絲繩做一次全面檢查，有安全隱患時不得提升。每天專職繩檢員必須對鋼絲繩進行一次全面檢查，如有問題必須停止提升進行處理。

1、施工鉆孔前，必須檢查撤退路線是否暢通，安全設施是否完好。

??? 2、凡施工過程中，出現噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時，立即停止作業、切斷電源、撤出人員至地面安全地點。

3、凡進入工作面施工，當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距工作面不大于5m的回風流中。當瓦斯濃度達到0.8%時必須立即停止作業、切斷電源、撤出人員至安全地點，并向調度室及總工匯報請示處理。

4、施工人員必須嚴格按設計施工鉆孔。

5、因該巷在施工過程中可能會遇到煤層，必須加強探防水及探煤鉆孔工作，必須做到“先探后掘”。探眼采用5m釬子施工，探孔長度4.8m，放炮后必須保證有3 m的巖柱。

【詳見變電所通道探孔布置圖】

回風上山側：變電所通道→回風上山→回風石門→回風斜井→地面安全地點。

軌道上山側：變電所通道→軌道上山→進風石門→絞車房通道→進風斜井→地面安全地點。

【詳見變電所通道避災路線圖】

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其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。