??????? 7、? 主電機安裝。將電機吊放到位后，根據減速器主軸中心線?? 來找正主電機，精找結束后，焊牢墊鐵，澆灌地腳螺栓。
??????? 8、? 液壓站安裝。安裝前需先清洗葉片泵、電液調壓裝置各閥組、濾油器及箱體內壁等，安裝時先將油泵與電機地盤調到基礎墊鐵組上并穿好地腳螺栓，再將液壓站箱體吊放到安裝位置。用水平尺對油泵與電機地盤及箱體中心進行找平，找平后，澆灌地腳螺栓孔，48小時后擰地腳螺栓，焊調整斜鐵并進行二次澆灌。
??????? 9、? 安裝盤閘制動器。安裝前對盤形閘各部件用柴油進行清洗，然后將盤形閘機體吊放在基礎墊鐵上并穿好地腳螺栓初步擰緊。調高，通過調整斜鐵使同一支架上兩盤形閘油缸的中心點與主軸的軸心的標高一致。找正，使閘盤與滾筒大盤平行且兩側閘盤到滾筒大盤的距離相等。然后澆灌、擰地腳螺栓、焊調整墊鐵及二次澆灌。
??????? 10、? 安裝盤形閘與液壓站連接管路。安裝前先清洗管路，安裝時需使管路美觀得體。
??????? 11、? 深度指示器的安裝。將深度指示器吊放到位，利用傳動軸對深度指示器進行找平找正后，澆灌、擰地腳螺栓、焊調整墊鐵及二次澆灌。
??????? 12、? 天輪的安裝。將天輪吊放到固定好的牛腿上，利用水平儀通過調整墊鐵對天輪進行找平，在提升中心線垂下兩個線錘使天輪中心線對準線錘來進行找正。然后焊牢調整墊鐵并在牛腿上固定好。
??????? 13、? 對滾筒塑襯、擋繩板、聯軸器罩，鎖緊器等依照技術要求?? 進行安裝。
??????? II電氣部分安裝
????????? 高低壓電氣設備按設計方案布置。
????????? 電氣設備安裝、電纜敷設符合《煤礦安全規程》中的有關規定，可與機械安裝交叉作業同步進行。需要在地面檢查調試和相關繼電保護整定的在地面完成，整定值應滿足要求和設計要求，合格后貼證下井。
????????? 高壓電氣設備型鋼基礎，使用11號礦用工字鋼現場制作、安裝。低壓開關安裝采用L50X5角鋼及厚度為2mm的薄鋼板制作的開關架，按要求防腐、刷漆。
????????? 電纜按有關規定敷設，局部接地極、輔助接地極采用Ф57×3.5鍍鋅焊管制作，垂直安裝于巷道底板中。提升信號、控制系統按圖紙安裝接線。
??????? 九、提升機的調試、試車與試運轉
??????? 1、?提升機的調試，整個調試工作需在廠家技術人員指導下進行。
??????? ㈠? 減速器運轉
??????? 減速器在安裝后正式投入生產前必須進行負荷試車。負荷試車前先空轉2小時，在空運轉正常的情況下，必須嚴格按照要求進行負荷試車，嚴禁不經負荷試車就直接全負荷運轉。
??????? ㈡? 盤形制動器的調整
??????? ⑴ 排氣：安裝好盤形制動器裝置，連接好管路，充油時要排出系統中的空氣，否則會影響制動器的動作時間。
??????? ⑵ 閘瓦間隙調整：每一制動器上相對兩閘瓦對制動盤的間隙，應調整到在制動盤不同的部位（等分4點以上）所測得的間隙的平均值，其差值不得超過0.3毫米，調整間隙為小于1毫米，閘瓦磨損間隙達到2毫米應及時調整，閘瓦磨損量超過8毫米應換新閘瓦。
??????? 2、提升機的試車與運轉
??????? ㈠ 設備空運轉試驗
??????? 在提升機各部件調試（包括機械調試和機電聯合調試）結束后，在進行負荷試驗前，必須進行空運轉，以檢驗整個系統的功能是否正常，這是提升機調試的關鍵一步。所謂空運轉是指提升機運轉時卷筒上不纏繞鋼絲繩，也不懸掛任何容器。
??????? 空運轉應達到以下要求：
??????? ⑴ 空運轉時間為4h，正反各運轉2h。
??????? ⑵ 主軸裝置應運轉平隱，主軸承溫升不得大于20°C。
??????? ⑶ 減速器在空運轉時，應運行平隱，不得有周期性沖擊響聲，各軸承溫升不得超過20°C，各密封處不得滲油。
??????? ㈡ 設備帶負荷試驗
??????? 在空負荷試驗完成后，需進行負荷試驗，以進一步檢驗提升機在帶負荷情況下的運行情況，這是提升機正式投入使用前必須作的工作。
??????? 在進行負荷試驗前應做好以下工作：
??????? ⑴ 懸掛好鋼絲繩，并將提升容器連接好，根據上下口的停車位置，調整好鋼絲繩的長度；
??????? ⑵ 為便于操作，可在鋼絲繩或卷筒的相應位置作減速、停車、過卷標記。此工作可根據實際需要決定是否采用。
??????? 負荷試驗應進行以下內容：
??????? 加載試驗
??????? 加載試驗應逐級進行，按額定負荷的25%、50%、75%和100%逐級加載，運轉各不小于2小時，滿負荷試驗前，應全面檢查各部件。
??????? 各級加載運行時，當有載容器運行達規定時間一半時，將負荷裝入另一容器，再運行另一半時間。
??????? 進行負荷試驗時，應根據提升機的實際提升量及時調液壓站的工作油壓。
??????? 滿負荷試驗主要檢查以下各項
??????? ⑴ 工作制動的可調性能否滿足使用要求；
??????? ⑵ 測定安全制動的減速度能否達到《煤礦安全規程》所規定的要求；
??????? ⑶ 減速器各軸承溫升應不超過40°C；
??????? ⑷ 各機電聯鎖動作的可靠性。
??????? 試驗后安全檢查：
??????? 負荷試驗結束后，應全面檢查各部件的狀況，特別是鋼絲繩與容器連接處及安全保護系統的正確可靠性。
??????? 按提升機的實際使用負荷重新調液壓系統的工作油壓值及二級制動油壓值，再次進行安全制動減速度的測試，并應符合規定值。
??????? 如條件允許，可更換一次減速器潤滑油。
??????? ㈢ 超負荷試驗
??????? 負荷試驗合部合格后，再進行超負荷試驗，試驗負荷為額定負荷的120%。至少進行三次提升和下放。
??????? 負荷試驗與超負荷試驗完成后，確認設備無問題時，方可進行試生產和正式投產。
??????? 十、施工安全措施
??????? 1、?施工前，由施工負責人召開班前會，貫徹施工及安全技術措施，嚴禁違章作業。
??????? 2、?搬運物件時注意周圍人員，以免傷人傷物。
??????? 3、?現場每班清掃干凈，地面尤其是斜坡不得有油污，若有油污需用木屑覆蓋。
??????? 4、?人員登高作業時必須佩帶保險帶。
??????? 5、?吊運大件時，要有專人在旁邊觀察起索具的安全性能，發現問題立即處理。
??????? 6、?施工人員要配帶好安全帽，起吊物下方嚴禁有人，起吊繩頭至少用5分鋼絲繩插成。
??????? 7、?搬運、清洗閥件等易損件時需輕拿輕放。
??????? 8、?手拉葫蘆必須封口。
??????? 9、?設備找正后，每組墊鐵相互焊牢方可二次澆灌。
??????? 10、?螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2～4個螺距。
??????? 11、?基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應良好。
??????? 12、?安裝基礎螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁，且孔內雜物及水必須清除干凈。
??????? 13、?基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，安裝完畢后螺紋部分應涂油脂。
??????? 14、?設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。
??????? 15、?灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。
??????? 16、?二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。
??????? 17、?所有螺栓連接、焊接件牢固可靠。
??????? 18、?施工中要注意防火，備好消防器材。燒焊時，嚴格按照《燒焊措施》執行。
??????? 19、?設備的調試和試運轉必須在設備廠家技術人員的指導下進行。
??????? 20、?清洗油管時，嚴格按說明書要求執行。
??????? 21、?現場必須要有跟班干部。
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