瓦斯抽采安全技術措施

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??????? 18、瓦斯抽放泵的操作程序為:
??????? 開啟:檢查→供水→啟動泵站→檢查運行方向→檢查水位→啟動電機→打開閥門。
??????? 停泵:關閉閘門→停電機→停水。
??????? 19、在鉆機搬運過程中應當防止因碰撞而損壞機械部件和油管在上下上提升時應編制相應的安全措施。散件運輸時保護好油管及螺紋接口，防止雜物進入。
??????? 20、進入工作地點后，選好適當位置將機架放到最低點然后將動力頭部分起吊到機架上方，用螺栓固定在機架上，調整好放位角，用立柱錨固機架。
??????? 21、接通電源，開機前，先檢查整體安裝是否符合要求，檢查盤動電機，液壓系統連接是否正確，如發現問題及時處理，啟動系統進行試運行，檢查有無漏油現象。
??????? 22、按鉆機說明書的操作程序進行鉆孔施工；操作人員應穿戴整齊站在鉆機側面，不能與給進方向成一直線。
??????? 23、在鉆孔過程中如遇到噴孔應立即停止鉆進，待噴孔結束后再慢速給進。
??????? 24、在回風區域或掘進工作面進行鉆孔施工時，應定時檢測瓦斯濃度，同時應在鉆機5m以內的回風側懸掛便攜式瓦斯檢測儀。施鉆地點的瓦斯濃度應低于0.8%，否則不準送電開機。
??????? 25、每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、電動機等溫度不得超過60℃，否則停機處理。
??????? 26、鉆頭、鉆桿的拆卸時，不準敲打，以免損壞接頭部位的梯形口。
??????? 27、加強鉆機的維護檢修，每班對運動部件進行注油，特別是對要六方軸進行潤滑，并定時清洗或更換過濾器。
??????? 28、每班工作完畢后，要檢查設備，做好交接班工作，將開關鎖閉后方能離開現場。
??????? 29、瓦斯抽放泵司機必須經過專門技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能、能夠進行一般維護保養及故障處理。經考試合格，持證上崗。
??????? 30、瓦斯抽放泵司機負責開、停泵，及日常維護管理和運行參數的調整、記錄工作，并定時向礦井調度室匯報。
??????? 31、檢查泵站的進出風氣門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態，檢查抽放泵螺絲，各部件連接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
??????? 32、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態，各部位溫度計配置齊全。
??????? 33、鉆機配備的電動機及附屬電氣設備必須是防爆型的。
??????? 34、鉆孔施工中配備專職瓦斯檢查員或設有瓦斯警報器、瓦斯斷電儀，配備隔離式自救器。一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理，待瓦斯濃度恢復正常后再重新開鉆。
??????? 35、鉆場內使用的敲擊工具必須用銅制造，以防產生火花，引燃瓦斯爆炸；鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺。
??????? 36、扶“給進把”時，身體與“給進把”不能成一直線，應離開一定距離，以免孔內發生故障，“給進把”打傷人。
??????? 37、開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協調達到準確無誤，勿用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩，以防止被鋼絲繩絞傷。
??????? 38、瓦斯抽放泵房內要設置滅火器，砂箱等防火器材，不準挪用。瓦斯泵吸氣側管路系統中，設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好,安全可靠。
??????? 39、嚴禁在抽放泵房內堆放雜亂物品，保持機房整潔，空氣流通。監測監控到的抽放濃度小于30%，不得進行利用；小于25%，必須匯報調度室，查明原因，采取措施進行處理，同時停止系統抽放。
??????? 40、值班人員要每班檢查泵房內及抽放泵附近的瓦斯發現濃度達到0.5%，要立即停泵并向礦調度室匯報。
??????? 41、設備運行中,如發現電器設備、電纜等冒煙著火時,值班人員要立即切斷電源,并用消防器材進行撲滅火工作,如火勢猛烈無法撲滅時,及時向礦調度室匯報情況,請求救援,必要時,請求救護隊來礦搶險救災。
??????? 42、設備運行中,如發現瓦斯管道破裂,要立即停抽放泵工作,同時向礦調度室及礦長、技術負責人匯報。
??????? 43、設備運行中,如發現瓦斯管道漏氣或抽放泵供水管漏水時,要視現場情況積極進行處理,并及時向調度室及礦長、技術負責人匯報詳情請示處理方案。
??????? 44、設備運行中,一旦發生瓦斯燃燒,要立即將抽放泵停泵,同時關閉管道進氣閥,打開排空閥并及時用消防器材進行滅火工作,有人員受傷時,要及時將受傷人員抬離現場,并向礦調度室及礦長、技術負責人匯報,積極進行自救工作。
??????? 45、設備運行中,井下一旦發生瓦斯爆炸事故,及時進行停泵工作,并立即向調度室報告。同時撤離到安全地點做到現場保護工作。?
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