1、打鉆人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業。

2、嚴格執行“四位一體”開工制度，專職瓦斯員、安全員現場監護。

3、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人。

4、如需吊運物件時，應檢查起吊地點的支護情況，物件下方斜坡上嚴禁站人，確保運送過程安全可靠。

5、作業現場鉆機支架的正上方，距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯濃度超過1%時，停止作業，并采取措施，降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢復打鉆工作；瓦斯濃度超過1.5%時，要停電撤人，并向隊部及通風部匯報有關情況，按指示執行。專職瓦斯員隨時對作業現場的瓦斯情況進行監護，有異常情況及時匯報，聽取指示采取措施進行處理，杜絕瓦斯超限事故。

6、鉆機使用660V電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執行停送電制度，在停電開關上懸掛“線路有人作業，嚴禁送電”標志牌，停電后，經驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側，后接電源側，拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側，最后方準拆線。拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護。

7、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。

8、隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須停電，檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開蓋檢修。

9、打鉆作業時，三人必須密切協作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作靈敏可靠；一人在鉆機電源開關處，用于緊急停鉆。

10、每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關，防止誤開動鉆機傷人。

11、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力在逐漸增大。

12、采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔?？變葞r粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

13、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業。

14、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、地測部、通風部，按指示執行；

15、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續作業。

16、在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關，派專人看護，防止開鉆傷人。

17、打鉆期間，作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止冒頂、片幫傷人或損壞機器。

18、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁木平穩臥入底板，按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩，保證打緊有效。

19、每個鉆孔打完后，鉆孔水量過大時（即現有排水設施不能滿足時），可直接用事前準備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死，待排水設施滿足實際情況后方可繼續進行打鉆。

20、在鉆孔期間要嚴格填寫記錄牌。當班完成不了的同時，要將當班的變化情況交接下一班的時候一定要交代清楚。

1、預計該巷超前探鉆孔打入采空區后放水量不大。故選取直徑為 42 mm的鉆頭，按照鉆孔布置直接鉆進。打鉆中，如發現有水量過大時（即現有排水設施不能滿足時），可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死，并及時匯報調度室和地測部，待排水設施到位后方可進行放水和下一鉆孔打設。

2、打鉆現場要備有直徑大于鉆孔、長度不小于50mm的木塞5個和足夠量的棉紗。

3、作業前，要提前清理好現場，并備好水泵，派專人負責抽水。

4、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上。

5、所有操作人員必須熟知鉆機的操作方法，維護保養等知識，嚴格按照鉆機操作規程進行操作。

6、現場跟班隊干必須及時向隊部匯報現場情況，出現異常情況、成孔后等要隨時匯報。發生異常情況需要撤退時，跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調度室。

7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內煤、巖粉，待返水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。

8、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。

9、嚴格執行互聯保制度，做好互保聯保，自主保安。

10、所有作業人員必須學習本措施，考核合格后，方可上崗作業。

11、所有作業人員必須熟悉作業地點的水災避災路線：090201軌順→采區皮帶巷→東運輸大巷→主（副）斜井→地面

12、本措施未提及部分，嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。

附圖：090201軌順超前探鉆孔布置圖