??????? （2）停掉配套系統電源及風源，并派專人看管；
??????? （3）必須提前校驗吊裝工具的安全系數是否達到規定要求，否則嚴禁投入使用；
??????? （4）根據被吊物重心位置選好起吊位置，并要進行試吊；
??????? （5）必須制定防止設備和零件滑、溜及防墜措施，如系防溜繩等；
??????? （6）嚴禁用人體來平衡被起吊物，吊物下方嚴禁站人。
??????? 18、凡在井口、井底檢修操車、搖臺、阻車器或在裝、卸載檢修汽缸、定量倉及閘門等，各分站司機必須按下操作臺“急停”按鈕，并停掉相關電源及風源，檢修期間，嚴禁操作操作臺各按鈕，嚴防各運動部件運轉。
??????? 19、進行登高作業、井筒作業或臨近井筒作業時，所有施工人員必須戴安全帽和系好安全帶，并要將保安繩扣鎖在牢固地方，且要高掛低用，兩人及以上工作時，要分清各自的安全繩，以免錯摘錯掛。
??????? 20、嚴禁在井筒中進行上、下平行作業，凡井筒有檢修人員進行檢修時，其他任何人不得在天輪或井筒附近施工。
??????? 21、罐道垂直度檢測方法：將箕斗（罐籠）停放到井口基準位置，把箕斗（罐籠）的滾輪罐耳調松（兩側滾輪罐耳均不與中央罐道相接觸），用鋼板尺測量安全罐耳與中央罐道兩側的間隙，并記錄用來作為基準。然后提升機以檢修速度慢慢向下運行，在各檢測點，用鋼板尺測量出安全罐耳與中央罐道兩側的間隙，與基準點間隙相比較，加為“+”，減為“-”。
??????? 22、在檢修過程中，所有場口司機必須堅守崗位，嚴守其職，特別是配備雙崗作業人員，一定要做到一人操作，一人監護。
??????? 23、鋼絲繩檢查方法和安全注意事項：
??????? 1）、鋼絲繩的檢查人員應熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定，并經技術培訓合格者擔任。其工作相對穩定，分工明確，并實行專人專繩日檢制度。
??????? 2）、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準。
??????? 3）、對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調整。
??????? 4）、在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志應一樣。
??????? 5）、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查聯系信號，檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業。
??????? 6）、對使用中的鋼絲繩日常檢查時，提升速度應小于0.3m/s，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
??????? 7）、驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。
??????? 8）、驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
??????? 9）、應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄，對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
??????? 10）、對容器停車位置的主要受力段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。
??????? 11）、若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油，內部銹蝕，應引起注意，并進行仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
??????? 12）、對使用的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升容器在井口和井底時，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷絲、并用游標卡尺測量繩徑是否有變化。
??????? 13）、作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結果向司機通報。
??????? 14）、檢查中發現異常情況應立即向有關領導匯報。
??????? 24、檢修結束后，應清理施工現場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工進行試運轉，提升系統空運行一個提升循環正常后，才能正式提升。
??????? 25、其它未盡事宜，嚴格按新版《煤礦安全規程》及相關規定進行。
??????? 說明：（1）本措施所有范圍：主副井井筒和井筒周邊設備及設施
??????? （2）本措施適用對象：絞車組和大筒組井筒檢修人員
??????? （3）本措施僅限于礦規定每日2小時檢修時間使用，對大型檢修項目需另行編制具體措施。
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