??????? 七、各項安全措施
??????? 1、總則
??????? （1）全體職工必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，嚴格執行“三大規程”和本措施的有關規定作業，杜絕“三違”現象發生。
??????? （2）所有人員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。
??????? （3）所有作業人員嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，班長和跟班干部必須對作業地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業。并在作業過程中時刻檢查作業地點附近的頂、底板情況，發現隱患及時處理。
??????? （4）作業過程中所有從業人員必須集中精力認真操作，嚴格按照措施作業。
??????? （5）所有使用的材料及工具都必須符合安全要求，使用前必須認真檢查，嚴禁使用不合格的材料或工具。
??????? （6）跟班干部和安檢員在整個作業過程中，如果發現有違章現象，要立即進行制止。
??????? （7）設備安裝前，先將作業地點周圍的雜物、障礙物清理干凈。
??????? （8）瓦檢員應加強對工作面各地點的瓦斯檢查，當班跟班干部、班組長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態，作業過程中隨時監測現場瓦斯，若瓦斯濃度達1%時，應立即停止作業，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調度室匯報，待瓦斯濃度降低到1%以下時方可恢復作業，堅決杜絕瓦斯事故的發生。
??????? （9）施工期間，拆接乳化液管路時，一定要先關閉進液截止閥，進行卸壓后再拆接管路。
??????? （10）使用大錘時，要對大錘進行安全檢查，嚴禁使用不合格大錘，所有人員必須躲開大錘的運行軌跡及其甩出后波及到的范圍。
??????? 2、起吊、裝卸車
??????? （1）作業前，班長和安全負責人必須對起吊工具進行逐項檢查認證，并根據起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上，鋼絲繩安全系數不小于3.5）。驗證合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環、大鏈等嚴禁使用。
??????? （2）起吊作業有班長統一指揮，派專人密切觀測頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運行情況，發現異常立即停止作業，采取有效措施處理后方可作業，嚴禁在視線不清的情況下作業。
??????? （3）進行斜拉起吊作業時，嚴禁斜拉角度過大，約45?即可。起吊時所有人員必須站在安全地點，起吊5米范圍內嚴禁有人停留，任何人嚴禁將身體的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超過所需高度200mm。
??????? （4）調向時人員必須遠離起吊物，以防墜下傷人，整體轉向后穩穩放下。起吊物未放穩之前不準摘鉤，人員不得靠近，只能站在安全地點指揮。
??????? （5）起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環掛繩牢固，重心穩固，錨鏈（馬蹄要加螺栓，螺母擰滿扣）連接好，防止掛繩和錨鏈松動脫出傷人。
??????? （6）起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩固無問題后方可正常起吊。
??????? （7）吊裝設備時，嚴禁碰撞儀表、顯示器，對外露易損件要加強保護，以防受損。
??????? （8）用液壓支架起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經安監員檢查起吊物件，確保安全合格后方可起吊，起吊時先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可試吊，然后才能正常操作，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下方作業。
??????? （9）安裝采煤機、運輸機電機、減速器時，必須選用可靠的起吊點及繩索，設備安裝時在其下方打上穩固可靠的木垛，以防墜落傷及人員。
??????? （10）部分小件設備需要人員扛運時，必須遵守同扛同放的原則進行搬運，并有專人進行指揮保護，尤其是單軌吊。
??????? （11）設備在裝卸過程中，對于電器設備或精度較高、易損壞的設備、對裸露的部件必須加強保護，如兩端綁道木等，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進入、嚴禁毀壞零部件結合面。
??????? （12）設備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數量。
??????? （13）設備裝車要保證重心穩定，必須固定可靠，重心要正，誤差不超過50mm。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩固。
??????? （14）裝車時，車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人，裝車指揮人員必須站在安全合適的位置，并且口令、手勢正確，與司機配合默契，裝好后，必須固定牢靠。
??????? （15）設備在指定地點卸車時，必須由專人指揮，嚴禁隨意卸車，所有人員必須躲在安全地點，防止設備下滑或傾倒傷及人員。
??????? （16）起吊或拖拉各種設備時，嚴禁使用鉛絲，必須用40T或Φ34mm大鏈和馬蹄聯接牢固，馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。
??????? （17）移變、機組搖臂等設備裝車時必須用木板、道木墊護，以防碰撞儀表等。
??????? （18）運輸車輛拐彎或通過巷道岔口時要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。遇到行人時，要立即停下來等待人員通過后方可開車。
??????? （19）運輸時嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的原則。
??????? 3、電氣
??????? （1）停送電、拆接電纜作業必須有專業電工作業，要安排專人看護停電開關，防止誤送電。
??????? （2）接電纜時，要先接負荷側，再接電源側。
??????? （4）拆接電纜，要先驗電、放電，嚴禁帶電作業。
??????? （5）電工在接火時，首先測量施工地點的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度低于0.5%時，方可進行工作。
??????? （6）停電接火時，必須停掉上一級電源開關掛“停電牌”，并設專人看守，嚴格執行“誰停電、誰掛牌；誰掛牌、誰摘牌；誰摘牌、誰送電”的停送電制度，嚴禁其他人送電以及用電話通訊方式進行停送電。
??????? （7）電氣設備必須嚴格按照設備質量標準進行安裝，電氣設備接地合格，防爆部分必須符合防爆標準，杜絕失爆。嚴格按照圖紙要求進行施工，進行整定，所有開關必須上架。
??????? （8）電氣設備接線或檢修時電源側不得送電并且懸掛“停電”牌，嚴禁帶電搬遷設備。
??????? （9）所有設備安裝完畢后，經檢查完好無誤、接地系統完好可靠，保護齊全后方可送電。電氣設備達不到完好標準，嚴禁送電，杜絕強行送電。
??????? 4、支架與單體柱
??????? （1）支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作的支架下及兩側通過、停留。
??????? （2）臨時泵站供水必須用清水，泵箱干凈，過慮器齊全完好，乳化液濃渡符合要求（3%-5%）。
??????? （3）在拆裝或對接高壓液管時，首先檢查是否有壓力，若有壓力，必須卸壓后方可進行拆裝對接。液管接頭必須封閉保護。
??????? （4）使用單體柱配合物料掉向時，單體柱必須頂在合適的位置，并且用尼龍繩進行固定，用鐵絲把液槍固定在升液位置，利用支架閥組進行遠距離送液，人員全部撤離。
??????? （5）單體柱放液時要把放液口方向的人員清離。
??????? （6）支設起的單體柱要及時進行連鎖防倒。支柱時人員要配合默契，支在實底上，并且升緊單體柱，單體柱初撐力不小于9.5Mpa。
??????? （7）單體柱升柱時，柱體必須留在缸內1/5行程左右，防止側壓損壞缸套。
??????? （8）停送液必須有專人指揮，嚴禁隨意停送液。操作液泵和液槍執行操作規程，嚴禁用液槍對住人。
??????? 5、運輸順槽和回風順槽支設超前支護安全技術措施
??????? （1）支設超前支護過程中，需要蹬高作業時，必須站在專用梯上作業，并且要有專人扶梯。
??????? （2）超前支護使用的單體液壓支柱必須完好，嚴禁使用漏液或已經損壞的單體液壓支柱。
??????? （3）超前支護使用的單體液壓支柱，防倒設施必須完好，每個單體液壓支柱的上端都要有防倒鏈，所有單體液壓支柱支設牢靠后，都必須將防倒鏈栓掛在頂網上。
??????? （4）超前支護使用的單體液壓支柱必須編號管理，單體柱要完好，無漏液現象。單體液壓支柱上端四爪齊全，嚴禁使用三爪柱、二爪柱。
??????? （5）超前支護長度始終不少于30m, 支柱要升緊、升牢，初撐力不小于9.5Mpa。
??????? （6）兩巷超前支護支設的單體液壓支柱必須支設成直線, 偏差不得大于30mm。
??????? （7） 超前支護作業時，由五人協同作業。首先將π型梁兩端用鐵絲拴掛在頂網上，然后支設中間的一根單體液壓支柱，最后分別支設兩幫的單體液壓支柱。作業時，運輸順槽可借助轉載機機身，但必須停止轉載機運轉。
??????? 6、試車
??????? （1）試車前要先對設備周圍的鐵器、雜物、工具進行清理。
??????? （2）試車時由安全負責人對所有設備進行檢查，首先撤離試車設備工作的人員，確認所有設備上無人員工作時方可試車。
??????? （3）試車時必須先進行點動試車，點動幾次，確認無隱患時方可進行連續試車。
??????? （4）在試車過程中處理設備時，要先把開關隔離手把打到“0”位，掛停電牌并且專人看護開關。
??????? （5）試車時要精力集中，遇到異常響聲時要立即閉鎖，進行處理，處理后方可再次試車。
??????? 7、避災路線
??????? （1）水災
??????? 每班班長和安全負責人必須加強水害檢查，發現透水預兆及時撤出人員匯報調度室。根據工作面情況及時通知有關科室進行水預測，確保萬無一失。如果發生透水，及時撤出人員，匯報調度室。
??????? （2）火災
??????? 當發生火災、煤塵及瓦斯事故時，首先要摘下自救器戴好，在當班班長及有關負責人的帶領下有組織的按照避災路線進行撤出作業地點。
??????? （3）避災路線：
??????? 3205工作面→3205運輸順槽→南輔運集中巷→輔運集中巷→東輔運大巷→副井升井。
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