??????? ⑦、有明顯涌水點時，打孔埋設導水管導水。
??????? 噴射工作
??????? 開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料后停風，再關水，最后停機。噴射時要自下而上進行噴射，應按螺旋狀軌跡（按直徑200～300mm）一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動，噴射時應由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并將當班拌料用凈。
??????? 噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內，處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
??????? 為了保證噴射質量、提高工效，應合理劃分區段。一般以6m長為一基本段，基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
??????? （五）、收尾：石墻建成后，要把剩余的材料回收上井，其它雜物清理干凈，做到施工場地干凈整潔、工完料凈。
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??????? ii、過采空區交叉點5m外
??????? 過交叉點5m外墻體厚度為1m，木垛間距2m，排距4m，第一壘木垛距墻1.4m，每排支設2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。
??????? III、預留注漿孔
??????? 丁字墻采空區部分留設注漿孔，采用φ108的鋼管，在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤，管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩固。距砌筑墻體邊5m處留設第一個注漿孔，第二個孔距前一個孔為5m，總共留設3個孔，孔中心距頂板為0.5m。
??????? 五、安全技術措施
??????? 1、作業前必須處理好作業地點附近頂板和巷幫的活石，嚴格執行敲幫問頂制度，由有經驗的老工人專職觀察頂板情況，發現隱患及時處理，隱患排除后方可進行施工。
??????? 2、砌墻前，必須將巷幫的活煤全部處理掉，料石與巷幫要接觸嚴密。
??????? 3、處理頂幫出現的浮煤要及時清理，裝進溜子運出。
??????? 4、工具、材料要隨時整理好，碼放整齊。
??????? 5、噴射混凝土注意事項：
??????? 1）噴射時，噴漿機調整水量、風量、保持風壓不得低于0.4兆帕。根據上料情況調整水灰比，使之符合噴射質量要求，保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強，一次噴射厚度10～30mm，分次復噴成形，復噴間隔時間不得超過兩小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
??????? 2）噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1m為宜。
??????? 2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
??????? 4）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
??????? 5）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
??????? 6）噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
??????? 6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路，距工作面50m范圍內巷道每循環進行沖洗；距工作面50-100m巷道應每天沖洗一次，100m以外應每周沖洗一次，以保持巷內無積塵。
??????? 7、運矸石各轉載點要堅持噴霧、灑水，濕式打眼，巷道內作業人員要堅持佩戴防塵口罩。
??????? 8、必須保證消防塵管路暢通，連續供水，確保有效降塵、滅塵。
??????? 9、必須嚴格執行敲幫問頂制度，施工前及施工過程中，用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖，確認安全后方可作業，檢查和處理活矸、危巖時，由一人操作，其他人員全部撤到安全地點，設一人在附近監護。
??????? 10、工作面實行“風電閉鎖”，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備的電源；必須保證局部通風機連續運轉，嚴禁隨意停風,必須實現雙風機、雙電源、自動切換裝置和風筒能自動倒風裝置。正常通風時，由專用開關供電，使局部通風機運轉通風，一旦常用局部通風機因故障停機時，電源開關自動切換，備用通風機立即啟動，繼續供風，從而保證了局部通風機的連續運轉。由于雙風機共用一道主風筒，風筒要實現自動倒臺，則連接兩風機的“Y”型連接風筒也必須能夠自動倒風。
??????? 11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石，砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況，有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線，發現偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循環墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填，隨砌隨充填。
??????? 12、其它未述事項，嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》等的相關規定。
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