??????? 架棚上方及兩側鋪設規格為200mm×1000mm的金屬網，網壓差200mm，每間隔200mm連一扣，網下使用規格為1200mm×100mm×50mm的木背板接頂、背幫，每間隔400mm接一塊木背板，頂、幫空曠處使用木背板接實（巷道肩窩空幫處，采用原木充填，原木長2.4m），并使用由規格為（200×100×80）mm的方木對角鋸開的木楔打足勁，棚腿柱窩200mm，且支在實底上。每架棚需支設6根規格（100×100×50）mm的撐木加固，棚梁上兩端各一根，兩幫棚腿上、下端各一根，且使用木楔打緊打實。
??????? 上述支護見支護斷面圖
??????? 3、標準要求
??????? ⑴錨網索支護巷寬、巷高誤差不大于0-+100mm
??????? ⑵錨桿間排距-100-+100mm
??????? ⑶定型棚：巷寬中線至一幫偏差0-+50mm
????????????????? 巷高腰線上下-30-+50mm
????????????????? 架間距-50-+50mm
????????????????? 棚腿斜度≤1°
??????? 三、安全措施
??????? 1、所有施工人員到達現場后，必須“先檢查、后工作”，堅持“敲幫問頂”制度，發現問題，及時處理，待問題處理確認無誤后，方可施工。
??????? 2、敲幫問頂：由兩名有經驗的工人進行操作，人員站在有支護的安全地點，用1.5m以上的長把工具由輕到重敲擊頂、幫巖石。敲擊時，如果發出清脆的聲音且無顫動感，說明頂、幫完整。如果有空空聲，表示頂、幫的煤、巖有離層現象，就要馬上用長把工具將離層的巖塊撬下來。找掉順序由頂到幫、由外向里逐排進行。一人監護，一人操作，并留有安全退路，安全退路要保持暢通。
??????? 3、護頂、護幫前，必須認真進行敲幫問頂，將作業區段的偽頂、活巖（煤）等全部處理掉，經當班干部檢查安全無誤后方可施工。
??????? 4、鉆孔過程以及錨桿安裝過程中，當班班長必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發現危急情況，人員立即撤出危險區域。
??????? 5、錨桿支護作業中堅持 “三不打”：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規格不符合設計要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。
??????? 6、不得使用不合格的支護材料，嚴禁使用彎曲變形梁、腿支設架棚。
??????? 7、為使錨索錨在合理的層位上，每間隔10m向頂板打一個錨索探孔，探孔終孔位置至9#煤頂板，錨索探孔施工期間單位技術人員現場認真觀察，詳細掌握頂板層位的變化，及時調整錨索長度確保錨索錨在合理的層位上。
??????? 8、挑頂、刷寬施工迎頭嚴禁大拉大放，每循環進尺不大于0.9m，最大控頂距不大于0.9m，最小控頂距不小于0.2m。使用2根長度不小于3.0m的前探梁及三根Ф＞0.15m的圓木安全點柱對施工進行老棚進行臨時支護，臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂作業。
??????? 9、擴幫挑頂暴露出的原支護錨桿、鋼絞線及時予以截割拆除，截割鋼絞線時，先用8#鐵絲栓牢，防止截割鋼絞線崩斷傷人。
??????? 10皮帶、轉載機運行前，檢查、確認各種設施齊全可靠，每個連接部位連接牢固，發現問題及時處理。信號聯系清楚后，方可運行。
??????? 11、風鎬在使用過程中，嚴禁將風管口正對人員，不得對風鎬橫向加壓，防止斷釬傷人，風管接頭牢固可靠。
??????? 12、機電設備必須專人負責，保持設備完好，杜絕失爆現象。檢修設備時，停送電必須嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則，開關停電后必須閉鎖，并安排專人負責看管。
??????? 13、電絞眼運輸嚴格執行走勾不走人、走人不走勾制度，嚴禁超掛車現象，走勾前堅持先檢查后工作，發現問題及時處理，使用好電絞眼的各項安全設施，聯系清信號后方準走勾運行。
??????? 14、其它有關要求嚴格按照《煤礦安全規程》中相關規定執行。
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