從圖1中可以看出，風流轉彎時，在隅角處（ADE）形成渦流，風流轉彎后在內邊壁也形成渦流區，一般X≤1.2d，風速分布變異長度L隨摩擦阻力系數的增大而減少，對于工字鋼支護和錨網支護巷道，L為（8-10）d，當然，對于實際采煤面開采時，影響回風隅角瓦斯涌出的因素還很多，但可以確定采空區瓦斯是回風隅角瓦斯的主要來源。
　　在瓦斯涌出異常區，遇到最多的問題就是采煤工作面回風隅角瓦斯濃度超限。最有效的治理方法就是在回風巷中安設抽排風機，通常的做法是在距工作面煤壁60～80m處安設FSD2×18.5kw對旋抽壓式局部通風機，在風機吸風側安裝使用可縮剛性風筒，將風筒吸風口延至上隅角切頂柱之間頂板下0.5m處，排風側安裝使用普通柔性風筒，將抽排的瓦斯直接引入采區回風巷中，并在吸風側風筒內與排風側風流匯合處安設甲烷傳感器，調節抽排風機吸風量，使抽排風筒內風流中瓦斯濃度不超過3%，排風側風流匯合處瓦斯濃度不超過1%。
　　4.3合理加大風量，降低瓦斯濃度
　　4.3.1采煤工作面
　　當采煤工作面初次放頂和周期來壓時，由于頂板垮落，采空區瓦斯（包括本面已采區、上分層已采區、上層煤已采區）大量涌出時，可以通過合理加大工作面風量稀釋瓦斯，并把瓦斯盡快排走。最大風量以工作面風速不超過4m/s為限，一般可達到1500～1800m3/min，同時要加強工作面的綜合防塵工作，確保回風流中煤塵不超限。
　　4.3.2掘進工作面
　　當掘進工作面遇到地質變化時，瓦斯涌出量會突然增大，此時，為確保正常的安全生產，可采用的雙風機供風，使掘進工作面風量達到400～800m3/min，最大風量以掘進巷道風速不超過4m/s為限。同時要加強掘進工作面的綜合防塵工作，防止回風流中煤塵超限。
　　4.4設置導風簾
　　為降低回風隅角瓦斯濃度，可用風筒布等材料在工作面中安設一道斜簾子，把經過工作面的風量盡可能多地引向回風隅角，沖淡瓦斯，確保回風隅角瓦斯濃度不超限。
　　4.5安設安全監控系統
　　對礦井所有采掘工作面和其它一些重要地點安設瓦斯傳感器，并具有斷電功能，當某點瓦斯濃度超限時，能自動報警并斷電，確保不發生瓦斯爆炸事故。地面中心站主機內設有語言報警裝置，當瓦斯超限時，發出語音報警提示，根據需要，中心站也可手動控制斷電或復電。
　　4.6雙風機、雙電源、自動切換分風
　　對瓦斯涌出異常區，局部通風管理難度最大。為提高局部通風的可靠性，近年來我們在部分礦井采用雙風機、雙電源，通過JDQB——2J局部通風機雙電源自動切換裝置（無錫吉安防爆電器廠）實現自動切換，大大提高了局部通風機的可靠性。即安裝兩臺局部通風機，兩路電源，一臺運轉，一臺備用。檔其中一臺因故停風時，另一臺會在5分鐘之內自動啟動。當故障消除后，會自動切換到另一臺風機。
　　4.7布置鉆孔預抽排瓦斯
　　為掌握瓦斯治理的主動性，對采空區或地質構造帶積存的高濃度瓦斯，可以提前布置鉆孔，利用瓦斯抽排泵抽排瓦斯，把瓦斯濃度抽排帶安全線以下，確保今后采掘活動的安全可靠。
　　5治理效果
　　我們推行上述技術措施以后，棗莊礦區瓦斯涌出異常區的安全狀況明顯好轉，瓦斯超限的地點和次數大幅下降，杜絕了瓦斯爆炸事故的發生，瓦斯治理效果非常明顯，如表1、圖2所示。

　　表1瓦斯涌出異常區瓦斯超限次數表
　　Tab.1Thetimesofgasexceededrestrictingofgasabnormaleffusingarea
　　

?

? ?	一季度	二季度	三季度	四季度	合計
1999	17	11	14	12	54
2001	11	10	7	8	36
2002	5	4	4	2	15

　　6結論
　　瓦斯涌出異常區給礦井安全生產帶來了嚴重威脅，但是，只要我們對瓦斯涌出異常區的安全工作給與充分重視，因地制宜采取相應措施并實施到位，完全可以對其進行有效控制，保障生產全順利地進行。
　　實踐證明，我們通過研究制定的上述方法、對策是有效的、可行的，對瓦斯涌出異常區的有效治理具有較高的借鑒意義。