⑽、保證氣帶的完好，不得使熔滴或熔渣與氣帶接觸而發生燃燒；禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。

7、焊接與切割作業時，要將作業場所10米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈；作業場所有地溝、下水道時，應注意內有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物品，如有應做好隔離，以免焊渣、火星引起災害事故。焊接和切割區域必須予以明確標明，并且應有必要的警告標志。施工場所或地點必須通風良好。

8、電焊工的勞保用品必須穿戴齊全，勞保用品符合標準規定，焊工的工作服、手套、絕緣靴應保持干燥。

㈢、施工中：

1、施工中施工負責人和現場監督員必須在現場指揮和監督，如發現異常或違章操作時必須立即制止施工，責令整改后方可繼續施工。

2、工作現場必須準備消防水管，配備消防沙箱和消防鍬；并根據實際施工情況配備相適應類型的滅火器，滅火器必須完好，數量不得少于2個。

3、操作前應檢查焊割炬、氣帶和各個接頭是否漏氣，焊割嘴是否堵塞。

4、更換焊條時，應戴好手套，并避免身體與焊件接觸。

5、施工過程中，所有號令必須由施工負責人發出，其他施工人員必須聽從施工負責人的命令，任何人不得擅自作業。施工人員之間要互相配合，互相協作，注意自己和他人的安全。

6、在容器內或狹小的工作場所施工時，須兩個人輪換操作，并安排專人留守在外面監護，以防發生意外時，及時切斷電源。在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

7、高處焊接切割時，要有安全措施，地面有人監護，下面的易燃易爆物品必須移出10米以外；在施工中，施工點下方嚴禁站人或通行，并由專人負責用水管等措施對落下的高溫物品降溫；電焊工禁止亂扔焊接頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢后應做到細致檢查，確認無火災隱患后方可離開工作現場。

8、焊接、切割燃料容器和管道前，應將容器和管道內的易燃品清理干凈；不準焊裝有易燃、易爆物品的容器。

9、不準焊封閉的高壓容器，對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件操作時，必須事先除掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。

10、在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質地的斗篷以防頭部灼傷。

11、嚴禁在帶壓、帶電的工件上進行焊割；不得在水泥地面上切割金屬，以防爆炸傷人和引起火災；禁止焊割懸掛在起重機上的工件。

12、焊割過程中要注意保持焊割嘴與工件表面的間距，以防回火；氣帶爆炸、燃燒時，應立即關閉氧氣瓶閥門。

13、焊鉗不得在水中浸透冷卻。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。嚴禁將火線、地線搭在一起。電焊工在停止工作或離開崗位時，皆需切斷電源。

㈣、施工結束后：

1、每班停工時必須及時熄滅火種，工作地點用水噴灑，并應由施工負責人指定的專人現場觀察1小時，確認無異常后方能離開。

2、停工后必須關閉電源，拆除氧氣和乙炔表并妥善保存，將電纜和氣帶有秩序地盤好，氧氣瓶、乙炔瓶、電纜和氣帶等放到指定地點保存。

七、井下硐室施工要求：

井下硐室施工使用電氣焊（割）作業時，除嚴格執行以上條款外，在施工前還必須和調度室、安檢科、通風科聯系方可進行電氣焊（割）作業。安檢科安排安檢員負責安全工作，通風科負責安排專職瓦斯員現場檢查通風和有害氣體情況，施工人員必須便攜式瓦斯檢測儀，施工前、施工中、施工后的瓦斯濃度必須小于0.5%以下方準施工。施工負責人嚴格要求使用電氣焊（割）后進行灑水降塵等工作。其他事項嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

八：附井下硐室施工作業特別注意事項：

1、施工前、施工中、施工后的瓦斯濃度必須小于0.5%以下方準施工。

2、焊接與切割作業時，要將作業場所10米范圍的所有的易燃易爆物品清理干凈。

3、乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置，之間的距離不得小于5米。

4、施工中，專職瓦斯員必須在現場對瓦斯進行不間斷檢測，在施工現場還必須配有便攜式瓦斯報警器，連續檢測瓦斯情況，當瓦斯濃度大于等于0、5%時或有其它異常情況，必須立即停止施工，所有人員立即撤離現場，等瓦斯濃度小于0.5%以下方準施工。

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九、相關科室及領導審批：

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1、調度室：

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2、安檢科：

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3、通風科

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4、礦領導：