由于主立井下段井筒受井壁側壓影響，局部地點開裂、破碎鼓出，造成井壁變形，井筒局部斷面縮小，已對提升安全造成威脅。為此，經礦安全辦公會研究決定，對立井進行維修、加固，為了確保施工安全，特編制本措施如下：

　　一、施工前準備

　　1、由測量放出井筒中心線，施工隊按中心線進行維修施工。

　　2、備齊所需的各種材料和工具。

　　二、施工順序：

　　井筒由上向下逐段施工。

　　三、支護規格：

　　井筒支護材料為：井圈、錨桿、錨網、混凝土。井圈選用200mm 的槽鋼加工而成，錨桿選用直徑20mm螺紋鋼，長度2m，錨網選用直徑8mm鋼筋加工，每片規格為1000mm×1000mm，網眼為100mm×100mm，

　　井筒在維修時，采用噴漿，注漿等措施使支架與圍巖形成一個穩定的整體，以提高抗壓能力。噴漿混凝土標號C50，采用標號525#的優質水泥、中粗沙、瓜子片。

　　四、錨網噴施工應符合以下要求

　　1、井筒錨網噴應由上段向下段進行，每循環不大于2m。

　　2、錨網與錨網之間用鐵絲扎捆牢固。

　　3、錨桿外露≤50mm，錨桿墊板規格：150mm×150mm×10mm。

　　4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板，腳手板固定必須牢靠。鉆眼時應按標定的眼位鉆進，鉆完后將眼內的巖粉和積水吹凈。

　　5、錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個眼，錨一個眼。安裝錨桿前應將眼內的巖粉和積水吹凈，吹孔時眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底，樹脂錨固劑攪拌時間不少于30秒，等30分鐘后，方可擰緊螺母。停止攪拌后應用小木楔臨時固定桿體，夠一片錨網時，要及時掛網，然后再上緊托板螺絲，錨網與錨網之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預緊力180N?m，抗拔力120KN。

　　6、錨桿眼角度應垂直井壁周邊輪廓。

　　7、錨網噴段如片幫時，錨桿托盤必須緊貼錨網然后噴射砼成形，嚴禁噴層內用矸石充填。

　　8、井壁使用風錘配直徑32mm鉆頭鉆孔，每孔使用Z2355樹脂藥卷3卷。

　　9、噴射混凝土過程中應根據出料量變化及時調整給水量，保證水灰比準確，噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

　　10、噴漿時，及時將回彈料清理干凈，避免回彈料凝固。