4.2 注氮量的確定

　　如果采用噸煤耗氮量計算，按采空區注氮后氧含量降到5.0%以下，II863這個工作面設計年生產能力為120萬噸，月產10萬噸，日產3300噸計算：Qh=■×（■-1）

　　式中Qh———日耗氮量，m3/d；

　　r———煤的密度，t/m3；

　　n1———管路輸氮效率60%；

　　n2———工作面輸氮效率，50%；

　　A———II863工作面年生產能力，t；

　　m1———氧的含量，21%；

　　m2———氮的含量5%；

　　t———每年工作日，300d

　　則Qh=■×（■-1）=32820(m3/d)

　　按日產3300t計算，噸煤耗氮量為

　　Qd=■=■=9.9(m3/t)

　　4.3 實踐中如何選擇制氮設備

　　根據噸煤耗氮量的計算，選擇煤炭科學研究總院撫順分院制造的型號為MD-600井下移動式膜分離制氮機，該制氮機日產氮氣33000m3(按20h計算)。氮氣純度達99.18%，出口壓力為0.1-0.4MPa，即能夠滿足礦井注氮氣的需要，氮氣純度也符合注氮的要求。

　　4.4 注氮管網系統

　　注氮干管選用4寸鐵皮管，支管選用2寸鐵皮管。

　　4.4.1 工作面管路的布置。II863工作面機巷內共布置兩條巷道，第一趟布置到工作面下隅角處，第二趟管路滯后20m。

　　4.4.2 注氮工藝。當工作面推進20m后，將第一根注氮管埋入采空區，這時第一根注氮管開始向采空區注氮氣。當工作面推進40m后，將第二根注氮管埋入采空區。這時將第一根注氮管掐斷，做為第三根注氮管。將第二根注氮管的閥門打開向采空區注氮。這樣依此類推。

　　5 效果分析

　　II863工作面遇斷層、停產檢修及推進速度緩慢期間，上隅角CO有明顯上升趨勢，超過《煤礦安全規程》規定的24m，通過預埋的注氮管路向采空區連續注氮，可將CO濃度逐漸穩定在5m以下，消除發火隱患，確保了II863工作面的安全生產。

　　6 幾點建議

　　6.1 加強采空區內氣體和溫度監測檢查。

　　6.2 在滿足人員呼吸和清除有害氣體等規定以及與注氮量相匹配后應考慮選擇其較小的通風量，以減少采空區內氧化帶的寬度。

　　6.3 完善通風系統，減少采空區漏風。

　　6.4 加大采區通風巷道的斷面，盡可能降低采區負壓。

　　6.5 實際中重視氧化帶的寬度，確保注氮效果。

　　6.6 加強機風巷及冒高處的探查和處理。