4防止采空區煤炭自然發火采取的措施
　　
　　(1)從通風系統上，采取小風量、低壓差，即均壓技術。通過該區域的兩處通風設施，控制工作面風量，在瓦斯濃度不超限的前提下，綜合工作面溫度等因素，盡可能減少工作面風量，由試產期間的750m3／min，降為550m3／min。
　　(2)減少漏風帶寬度。在綜采支架后方沿工作面開切眼方向設置30m風幛，減少漏風帶寬度，對阻止采空區煤炭氧化自燃起到了一定的作用。
　　(3)工作面注漿。由于工作面地質條件的影響，工作面隨采隨注漿受阻；后來，對采空區預埋注漿管，進行注漿，漿液泥水比1∶5左右。
　　(4)監測采空區氣溫及氣體變化的措施。隨著工作面推進，向采空區預埋監測束管及溫度探頭，每50m布置一個測點，同時堅持每周收集一次工作面上隅角、回風流的氣體及采空區束管的氣體。這樣便于了解采空區煤炭氧化的發展程度，為及時制定有效的防火措施提供可靠的依據。
　　(5)汽霧阻化劑防火。首先用PB-100／55型噴霧泵、噴霧器(WH-2型)內阻化液濃度20%。流動汽霧阻化防火系統包括：高壓泵站、管路系統、霧化部分；在高壓泵站設高壓過濾器、儲液箱、電氣開關等，高壓泵站布置在運輸巷與采煤面液壓泵同放一處，高壓泵、儲液箱等放在兩輪平板車上，隨工作面推進不斷移動。
　　至1994年3月底，向采空區噴灑阻化劑150t，起到一定的阻止遺煤氧化自燃的作用。
　　(6)加快工作面的推進速度。剛開始月推進速度70m左右，后來加快到90m左右，這樣能使采空區氧化帶盡快變成窒息帶，避免采空區遺煤的氧化自燃。這是一條行之有效的措施。
　　(7)工作面回采結束后的防火措施。為了提高注漿滅火的效果，在離終采線40～50m時，在7131軌道巷向采空區預埋直徑為100mm的注漿管。回采結束后，及時回出設備，構筑永久密閉墻，并進行了注漿，注漿量3980m3。
　　綜采放頂煤工藝之所以在我礦成功的應用，主要取決于煤炭自然發火得到控制，綜合防滅火技術措施得到全面落實。