4? 事故發生原因及發生條件分析

??? 綜合事故工作面煤層瓦斯賦存、煤質特征和地質構造等因素，分析認為本次特大型突出發生的原因主要有：
??? (1)蘆嶺煤礦以往石門揭煤及機巷掘進均在底板鉆孔預抽瓦斯2年以后進行的，而事故地點前后 120 m范圍尚未進行瓦斯抽放，而煤層原始瓦斯壓力達4．10 MPa，較高的煤層瓦斯壓力為特大煤與瓦斯突出提供了發生突出的基礎條件。
??? (2)本區段煤層為特厚煤層，煤厚達10m以上，煤層軟分層發育，f=0．17，且有連片發育的構造煤存在，煤層瓦斯放散初速度△p達13．08，煤層破壞程度高，為在突出后形成搬運突出物的瓦斯流提供了條件。
??? (3)地質構造復雜。盡管在巷道掘進時預計煤層底板距工作面法線垂距達10m左右，但由于有與突出煤層相連的小斷層存在，斷層弱面帶在復雜、強大構造應力作用下，發生蠕變破壞，而掘進中用風鎬清底又加劇了破壞過程，使巖柱承載能力下降；同時，構造使得煤層提前切人巷道。構造應力場為該次突出提供了破碎煤、巖所需要的彈性潛能，降低了巖柱抵抗突出的阻力。因此，地質構造應力是此次突出的主要因素，構造應力場為突出提供了應力和煤強度條件。
??? (4)對Ⅱ81四區段煤與瓦斯突出危險性認識不足，石門揭煤局部防治措施編制不嚴密，在Ⅱ81采區沒有按規定設置避難硐室和壓風自救系統是煤與瓦斯突出導致傷亡事故的間接原因。
??? 此次突出是煤巖層在構造應力作用下迅速、連續破壞，煤體內的高壓瓦斯瞬間解吸，形成強大的瓦斯與煤粒風暴，以斷層弱面為突出口，挾帶巖塊沖向采掘空間。從技術上分析，導致突出的走向小斷層在無鉆孔和巷道直接揭露條件下，客觀上難以預見和防治。
??? 盡管煤與瓦斯突出機理目前尚未被人們完全認識，導致特大型突出的因素尚未被我們確知，但從此次事故可以初步認為發生特大型突出至少具備以下條件：①地質構造及構造應力場的存在。構造產生構造煤，構造應力場為特大型突出提供破碎煤巖所需要的彈性潛能；②煤層內高瓦斯壓力和厚度較大的構造煤軟分層存在。高瓦斯壓力和放散能力強的軟分層是形成瓦斯流的基礎條件。

5? 經驗教訓

??? 蘆嶺煤礦過去沒有發生過特大型突出，也是此次突出造成傷亡事故的原因之一。過去從未發生過特大型突出，不能證明現在和將來不會發生特大型突出。對于防突工作必須持科學而又嚴謹的態度，應嚴格按《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出細則》的要求進行，不能存在半點僥幸和麻痹大意。
此次事故進一步證明了煤層是非均質體，瓦斯突出分布是極不均勻的，瓦斯突出強度增加并不二定是漸進的。河南東平煤礦第一起突出發生在向斜軸附近，強度達1 000 t以上，因此在突出煤層采掘過程中加強地質工作尤其重要。而此次事故，在三號溜煤眼東西共120 m范圍內，未進行煤層賦存情況、地質構造探明工作。該掘進工作面在2001年6月施工的4．7m平巷時已見鋁土層位異常，2002年4月3日刷邦時又發現鋁土層，但未能引起足夠的重視，未能按《煤礦安全規程》第181條：“在突出煤層頂底板掘進巖巷時，必須定期驗證地質資料，及時掌握施工動態和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層”的規定及時探明、驗證地質資料。基礎培訓工作薄弱，部分職工對發生突出災變后的避難知識掌握不牢固，不能自覺配帶自救器逃生，致使災變發生后該區域多名作業人員因缺氧受到不同程度傷害；同時，由于Ⅱ81二區段五號溜煤眼的安全防護設施不完善，致使災變發生后，掘進二區副隊長在組織工人逃生時誤墜該溜煤眼身亡。

6? 防范措施

??? (1)在突出煤層采掘過程中加強地質技術和管理工作，細致分析地質和鉆孔資料，尤其是石門揭煤工作面前方的地質構造形態及構造演化史研究分析工作，努力掌握本礦地質構造和煤與瓦斯突出之間的規律，更好地指導防突工作。揭煤前堅持打構造探測孔，確切掌握煤層的確切位置和地質構造情況。
??? (2)進一步提高對煤與瓦斯突出規律的認識，尤其是從事防突技術和管理工作的人員，認真落實防突管理責任制的同時，善于總結本礦突出規律，借鑒國內外科研成果和成熟經驗，提升自身專業技術水平。
??? (3)在加強煤層瓦斯壓力、鉆孔有效排放半徑、煤層透氣性系數等瓦斯參數測定的基礎上，進一步完善防突技術措施；加強停開工的技術管理，嚴格作業規程、措施審批程序，嚴格按計劃、規程和措施的規定施工，避免開工、停工的隨意性。