4 下行通風的優點分析

　　（ 1 ）避免在運料巷即上巷設置風門設施，可以保證運輸工作面設備物料不通過風門，減少了對風門的維護量，保證了工作面通風系統的穩定可靠。

　　（ 2 ）由于風流方向與運煤方向一致，可以有效地降低煤塵發飛揚，而且由于運輸設備設在回風順榴，運輸過程中產生的粉塵、破碎機破碎煤炭過程中產生的粉塵都直接從回風順槽排走，不進入工作面，有利于改善工作面的作業環境。

　　（ 3 ）機電設備布置在回風巷，設備產生的熱量不散發到工作面，使工作面氣溫降低；由于綜采工作面設備多，布置在回風巷，一旦發生設備著火，有害氣體也會直接進入回風巷，而避免了對工作面人員的傷害。

　　（ 4 ）綜采工作面操作支架均是鄰架操作，且人在上方俯視下方操作更加方便。在移架過程中產生的粉塵，順風而下，避免對操作者的危害和對視線的影響。

　　（ 5 ）工作面下行通風，下隅角為回風側，溫度較高，與采空區內部溫差則較小，從而可以減少下限角與采空區之間的自然風壓，減少采空區內部因演然風壓產生的漏風，有利于預防采空區浮煤自然發火；工作面下行通風，上隅角在進風側，溫度較低而位置較高，因為自然風壓方向總是自下而上，所以不可能產生因自然風壓產生的漏風；同時上隅角為進風側、風壓較高，還可以抵消一部分采空區內部的自下而上的自然風壓。

　　（ 6 ） 下行通風時，由于風流方向與瓦斯浮力的方向相反，所以風流與瓦斯層之間的相對運動速度大，完成一定的混合過程所需的能量少，其混合能力增強 ( 下行通風時，瓦斯和空氣的混合能力比相同條件下上行通風時的混合能力強 ) ，因而工作面涌出的瓦斯比上行通風更容易與風流混合而被帶走。

　　（ 7 ）下行通風可以有效地解決上隅角瓦斯積聚的問題，且不會在下隅角產生新的瓦斯積聚。分析原因是：下行通風時工作面和采空區的總壓差比上行通風小，采空區的漏風量也比上行通風時小，因此下行通風從采空區帶出的瓦斯量就比上行通風時少，致使涌出量就比上行通風時低；正由于下行通風能把采空區上部高濃度瓦斯排出或滯留于采空區內，故上隅角瓦斯積聚的可能性就比上行通風小。另外，瓦斯從下隅角涌出后，受到浮力作用上升，在上升過程中與下行風流相混合，因而采用下行通風時，下隅角瓦斯的積聚也沒有上行通風時上隅角瓦斯積聚的情況嚴重。

　　5 下行通風的缺點分析

　　（ 1 ）由于瓦斯比空氣密度小，有一定的上浮力，下行通風瓦斯自然流動方向和風流相反，在風速低行不成紊流狀態的情況下，易造成瓦斯積聚。

　　（ 2 ）機電設備均在回風巷，粉塵易積聚在設備上。

　　（ 3 ）工作面發生火災時，受火風壓影響，有可能引起風流逆轉。

　　6 結論

　　通過東龐礦實行下行通風的實踐可以得出在低沼氣礦井，在煤層傾角較小的情況下，回采工作面采用下行通風的優點更加突出，是完全可以推廣應用的。