??? 當煤礦監測監控系統的探頭監測到瓦斯，斷電儀開始斷電停止生產作業，這個過程也不是即時的。依然有一個貫性，并持續到最終停止，特別是放頂煤過程、煤塊從頂部落下的過程，機械設備的運轉從停電到電機風葉終止轉動的過程，放炮崩落煤炭的過程，老頂來壓冒落的過程……在這個過程中若遇到大量瓦斯涌出和明火發生瓦斯事故是不可避免的。而事實上也證明了煤礦監測監控系統正常運行卻發生了煤礦瓦斯爆炸。因此，煤礦監測監控系統的探頭作用、死角多、盲區廣及需擴大能效范圍。

??? 通過上述研究論述可知，如何提高煤礦瓦斯監測監控設備的靈敏度，超前性、即時性、大面積、寬范圍、掃描式、探頭與探頭監測范圍空間和時間之間無縫重合，無時間空間差異，從而實現監控設備的超前動作，提前斷電，即時終止。確保有效的預警時間至關重要。因此如何提高煤礦瓦斯監測監控技術的使用效果和管理水平，而并不是現在系統完善、網絡發達、布局完美、上通衛星下通手機就可以控制煤礦瓦斯爆炸事故的發生，現今每年幾千個億的監測監控費用的投入，依然消耗在能聽到煤礦瓦斯爆炸的聲音之中去了。多么令人深思??！

??? 那么有效控制煤礦瓦斯爆炸的途徑是怎樣的呢？眾所周知，煤礦瓦斯爆炸僅發生在掘進爆破過程的瓦斯異常涌出時段，和回采工作面大量產煤造成工作面瓦斯積存時，及已采掘區或已封閉區再啟封時的排放瓦斯過程，這三個過程的突出點和共同點都是瓦斯量大，瓦斯濃度高所占用空間大，排放瓦斯所需時間長。而這三個工藝過程如放炮過程、割煤過程和起封密閉墻過程，均有可能產生明火引起瓦斯爆炸事故。稍有不甚就可造成重大瓦斯爆炸事故。針對上述過程陽泉市新鑫科技研究所研制發明的“預防控制采掘工作面瓦斯爆炸的技術裝備”采用壓縮空氣或N2和F500與水溶合成高壓氣霧惰化劑在爆破和采掘機械作業過程中及排放瓦斯過程，將惰化劑噴入采掘工作面的作業空間和煤體表面被吸附形成惰化氣霧膜使其具有覆蓋煤幫，煤壁及落煤和浮煤、降溫隔氧滅火、降低瓦斯濃度、吸收炮煙、抑火消塵、降低大氣氧濃度，F500可將水的表面張力由72達因/cm2降低到33達因/cm2，并利用分子極性包裹燃燒四面體燃料，特別是利用其高分子量，在碰撞過程吸收正在燃燒爆炸的瓦斯的自由基能量，從而起到抵制該連鎖反應的進行，中斷瓦斯燃燒爆炸的連式自由基的化學滅火防爆作用，可在1s之內將瓦斯燃燒爆炸的幅射熱從1158°F降至127°F，可以削減煙霧和有毒煙灰的形成，可將能見度和光透射率提高68%，最大能使炭氫化合可燃物降低20%，并減少和降低爆炸和再爆炸的發生。真正解決了煤礦采掘工作面情況復雜多變，瓦斯變化無常難以預防和管理的矛盾，實現預防與控制并舉，防爆與抑爆兼施、超前與滯后共治、隱患與災情同除，并被國家煤炭工業技術委員會評為2007年煤炭工業十大項新技術重點推廣項目。

??? 若發生煤礦瓦斯爆炸后，如何降低和減少損失保護礦工生命是首要問題，人們在這一問題上進行了不懈努力。例如搶險救災，縮小災區，安設防爆隔離閉墻等措施，但依然不能減少事故損害，有時甚至由于局部瓦斯爆炸引起整個礦井連鎖爆炸，二次和多次重復爆炸，造成井毀人亡的慘局。

　　當發生瓦斯爆炸的一瞬間，若能鎮定自若不左顧右盼立即爬下面朝下雙手護頭捂耳，就是在爆炸現場也基本能逃過一劫，但大部分人心慌意亂、害怕、恐懼、慌亂中出錯將這最基本知識忘記一空，任由正反沖擊波即刻斃命，爆炸產生的有害氣體和爆炸后的缺氧以及爆炸造成閉墻倒塌，通風系統被破壞，閉墻內的有害氣體涌入采掘工作面巷道及二次瓦斯煤塵爆炸是造成煤礦重大人員傷亡的決定性因素。因此保持煤礦瓦斯爆炸后，通風系統不被破壞，盲硐閉墻和采空區閉墻不被破損是終止瓦斯爆炸事故和防止二次事故的重要保障。經過幾十年血的教訓陽泉市新鑫科技研究所有限責任公司研制發明的閉墻用快速防爆泄壓器及快速密閉墻解決了這一煤礦重大難題，提高了礦井抵抗瓦斯爆炸的能力，實現了永久閉墻的快速、堅固、輕便、不漏風、不坍塌、抗水淹、防火、防爆，當災區發生瓦斯爆炸時，能泄出沖擊波保護閉墻不損壞，并能實現聯絡、通行、通風、排放水、灌水漿、噴注惰化氣霧，瓦斯爆炸后能防止密閉墻內各種有害氣體大量涌出，防止瓦斯爆炸后的高溫火煙引燃引爆閉墻另一側的瓦斯和煤塵，具有終止瓦斯爆炸火煙傳播，防止瓦斯爆炸事故擴大的作用，同時能提高礦井局部和整體的防災抗災能力，實現了用科技保障煤礦安全、用知識保護礦工生命的本質安全型煤礦的建設。