4 綜采工作面拆架期間自然發火的防治

　　過去我們采用開后天窗，放頂煤，直接挖火點，也采用過向高溫火點注水、注膠降溫等措施，但上述幾種只是對明確了發火點位置才起作用。針對綜放工作面發火難確定發火點位置的特點和層自燃的原因分析，阻止煤與氧結合是不可能的，只能是減少煤與氧結合的機會，延緩層的發火周期。其具體措施如下：

　　（1）如加強工作面預測預報和檢查工作，及早發現自燃征兆采取相應的措施進行處理。

　　（2）提高回采率，減少采空區浮煤的丟失，加快組織拆架隊組的力量，縮短工作面拆架所需的時間，阻止煤層氧化積聚的熱量達到臨界溫度。

　　（3）減少拆架工作面的風量。工作面正常回采期間的風量為800m3/min左右，拆架開始工作面的風量減為400m3/min，直至工作面拆完，保持此風量滿足拆架人員呼吸用氧。

　　（4）采取開區均壓，降低工作面壓差以減少采空區漏風。開區均壓在工作面回風口加設1道調節風卡，同時利用外送風機向回風隔角送風，以減少進回風兩端壓差，使工作面風量和采空區漏風減少，窒息帶前移。使已發展起來的自燃現象消失。如圖1所示。

圖1 拆架時通風系統示意圖

　　（5）封堵進風隅角，機頭處前10架進行注膠，減少向采空區漏風，抑制采空區煤層自燃。綜放工作面開始做拉架道時，在進風隔角與支架尾部相齊做了1道風卡（或臨時閉墻），并噴了快速密閉，同時對靠機頭側10架注膠封堵了與采空區的溝通。減少向采空區漏風，延緩煤層自然發火期。

　　（6）對已發展起來的高溫點和火源采用貫釬注水滅火降溫。注膠雖是一項防滅火的先進技術，能將高溫點的煤包裹降溫，抑制與氧接觸。但在拆架期間，由于進風巷道斷面有限，而注膠設備又只能放置在進風順槽，這樣會影響出架。注水不但撲滅火源，還把周圍煤矸降低溫度，增加了浮煤中的水分，利用長短釬結合可把注水點1m以上的浮煤全部降溫，這樣即使里面深部還有氧化點，待蒸發了水分再產生高溫時，支架就可能拆過浮煤。浮煤被進一步壓實后不能再復燃。即使發生明火，采用注水也能解決。例如：8108工作面拆架期間，當拆到84#架時，在進風1#～2#架后發生煤層自燃，高濃度CO氣體向整個工作面蔓延，火勢較大，設備有被封閉在工作面內的可能，結果采取貫釬注水，控制了火勢，為正常拆架創造了有利條件，為國家換回巨大損失。

　　8110工作面拆架期間由于采取均壓、封堵、注水等幾項綜合措施，減少了采空區的漏風，，減少了煤與氧結合的機會，使采空區發火的“三帶”前移，即使有高溫點也容易找到位置，然后利用注水將高溫點降溫。此工作面在拆架期間雖然多處發生明火，但通過2.5m和2m長短釬注水及時撲滅火源，控制了火情，確保了工作安全拆除。

　　此項措施應用于以后的拆架面，以后工作面拆架時無1次發火，甚至CO出現的次數也減少。

　　5 結論

　　均壓、封堵、減少漏風，注水等幾項措施的綜合應用為放工作面拆架的防滅火取得了良好的效果。此項技術在陽泉五礦的成功試驗取得了較好的經濟效益和社會效益，值得其它礦井推廣應用。