??????? 　　設備檢修前，如果其內部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進行動火作業，就極易發生火災爆炸事故。
??????? 案例：
??????? 　　如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計量罐曾發生爆炸，因給二硫化碳計量罐補焊，放掉二硫化碳后，沒有做吹掃、置換處理，廠長劃火柴在罐口試驗時未發生爆炸，即認為無爆炸危險，當電焊工點焊時，發生了爆炸，廠長和焊工都被炸受傷。
??????? 5清洗不凈或不當
??????? 　　對于吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等，應用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅硬的垢物，應用人工鏟刮的方法予以清除。
??????? 案例：
??????? 一些盛裝火災危險性較大物質的化工設備、容器，檢修前如果清洗不徹底，甚至不予以清洗，會留下火災隱患。
??????? 如1983年1月26日，廣東石油化工廠煉油裝置催化工段309#油漿系統滲漏，廠有關部門決定停工突擊檢修，油漿系統雖用蒸汽吹掃清洗，但由于時間短，系統內仍有殘油，檢修工人進入現場拆開角閥法蘭后，油從法蘭處噴出，濺到345℃高溫蠟油管線上，自燃起火，引起火災。
??????? 案例：清洗作業方法不當，運用性質相抵觸，能發生化學反應的清洗劑，也會構成火災爆炸危險。
??????? 　　北京某化工廠在清刷電石爐時，在未將電石拉走、爐膛內的電石未徹底清除的情況下，用水沖刷爐膛，水和電石廢液產生的熱和乙炔氣不能排出，引出爆炸。濃硫酸也是一個典型的例子，某檸檬酸廠在對一盛裝濃硫酸的鋼罐動火施焊前，用水對鋼罐進行了沖洗，但是施焊進還是發生了爆炸，2名工人當場炸死。原因是被水稀釋的硫酸易與鋼罐壁作用，釋放出氫氣，罐內形成了爆炸性氣體混合物。石油化工裝置中易積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物，其清洗方法是先加熱到300℃左右，使沉積物裂化，除去油分，然后再進行酸洗；酸洗時可能產生易燃有毒的硫化氫氣體，對人體產生危害。
??????? 6設備內清出的物料處置不當
??????? 　　停車檢修時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉；從設備、貯罐內清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會構成危險。如某廠在人做檢修動火準備工作，清洗設備時，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴大。
??????? 7違反檢修作業規程
??????? 　　進行化工設備維修拆卸等作業，應嚴格按照化工設備的檢修規程進行，尤其是對于有危險物料的設備。
??????? 案例：
??????? 　　某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時，沒有按規定對設備、管路及周圍環境采取相應的化學或水沖洗方法進行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到沖擊，發生爆炸，死亡1人，重傷1人。
??????? 8 未按規定進行動火分析
??????? 　　化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆性，在動火前應對動火現場周圍環境或動火設備內的易燃易爆氣體進行分析。動火分析不宜過早，一般應在動火前半小時進行。分析結果不合格，應繼續進行置換清洗，如果中斷動火半小時以上，應重作動火分析。連續作業每隔4h至少分析測爆1次。
??????? 　　未進行濃度進行檢測、分析，如果其濃度不符合要求，一旦進行動火作業，很容易發生火災爆炸事故。易燃易爆氣體濃度會隨著各種情況而發生變化，如果未按時進行動火分析，其濃度也很容易超標，在動火作業過程中發生火災爆炸事故。設備、容器如留有油垢、殘渣即使在動火前分析設備內可燃氣體量合格，動火時由于油垢、殘渣受熱分解出易燃氣體，也可能導致著火爆炸。
??????? 案例：
??????? 　　2013年9月14日上午10時許，撫順市順特化工有限公司的物料罐在檢修作業過程中發生一起火災爆炸事故，造成5人死亡。事發工廠位于撫順市東洲區城鄉路52號，是一家民營化工廠。另據知情人描述，事故中還有一名傷者因燒傷被緊急送往醫院救治。
??????? 　　該起事故原因：撫順市順特在原甲酸（三）甲酯物料罐沒有完全清空并隔絕、清洗和置換的情況下，實施帶料檢修作業，對兩個罐的管路進行鏈接，違章動火作業，未嚴格執行檢修作業程序，未確認作業前安全條件和落實安全防范措施，引爆罐內的物料原甲酸（三）甲酯，進而引發火災爆炸。
??????? 9未清除動火區周圍的可燃物
??????? 　　檢修作業常常需要動火，如各種切割、焊接作業，熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業；鋼鐵工具敲打、電烙鐵錫焊、鑿水泥基礎、打墻眼、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業。動火作業過程中所產生的熱量遠大于多數可燃物質引燃的需的熱量，如氧-乙炔焊割溫度在3000~3200℃之間，電弧溫度在3000℃以上。焊割作業過程中熔融的金屬火星到處飛濺，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離更大，造成火災的危險性也更為突出。因此，在動火區周圍10m以內不得存入易燃易爆及其他可燃物質，如果未按照規定將可燃物移出動火區或采取隔離遮蓋等防護措施，飛濺火星接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品，就會引起燃燒和爆炸；火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質上，能陰燃蔓延，造成火災。
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??????? 案例：
??????? 　　1997年5月4日，重慶市長壽化工總廠工程公司安裝隊員工，在未辦理動火手續的情況下，未清理現場可燃物，盲目進行電焊作業，引發特大火災爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，直接經濟損失7萬元。
??????? 10 動火檢修構件處理不當
??????? 　　在化工設備的搶修中，如果需要檢修的設備、管道上的焊、割件未拆下，動火檢修的金屬構件溫度很高，高溫高熱就可沿金屬導體傳播到另一端的可燃物質上，或周圍一定距離的可燃物上，導熱傳熱會引起火災。應清除被加熱金屬靠近的可燃物質，或用隔熱材料將可燃材料與被加熱的金屬構件隔開。
??????? 11動火檢修設備具有危險
??????? 　　動火作業所使用的能源，如氣焊與氣割使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體。氧氣具有強烈的助燃性，化學性質極為活潑，稍不注意，容易發生燃燒和爆炸。電弧焊使用電作為能源增了電氣火災的危險因素。氣焊與氣割所使用的設備，如氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶都屬于壓力容器，本身就具有較大的危險因素。如果動火設備、管線泄漏，或者安全裝置有問題，或者違反安全操作規程，就容易造成火災和爆炸事故。焊接用的乙炔和氧氣瓶間距小于7m，或距明火10m以內，都有可能在焊接過程中，由于火星飛濺而引起火災爆炸事故。
??????? 12 動火檢修作業結束后留下隱患
??????? 　　動火檢修作業結束后，若未作認真檢查，留下隱患，往往要經過較長時間才能形成燃燒，帶有很大的隱蔽性。這主要一是由于火星飛濺在附近可燃物上未及時發現而引起；二是動火構件本向溫度很高，堆放在可燃物附近，因其余熱引起可燃物著火；三是操作人員穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被火星引燃后未發覺，掛在更衣室內引起火災。因此，作業結束后，必須及時徹底清理現場，消除遺留下來的火種。并要有人留守一段時間，待構件冷卻后才能離開。操作工所穿的衣服下班后也要徹底檢查是否有陰燃情況。
??????? 13 未按規定配備消防器材
??????? 　　化工設備檢修現場環境復雜，有時是一邊檢修，一邊生產，稍有疏忽而就有可能發生燃燒、爆炸事故。如果作業場地沒有提前準備一定數量的滅火器材，一旦發生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時的撲救，而造成火災蔓延，小火變大火，形成重特大火災，損失慘重。應根據作業現場和焊割的性質特點，配備相應數量的滅火器材，對大型工程項目和禁火區內設備進行檢修以及作業現場較為復雜時，可將消防車調到現場，隨時準備滅火。
??????? 總結：
??????? 　　火災爆炸事故在石油化工行業發生的頻率較高，主要是因為原料與產品大多都具有腐蝕性，且是屬于易燃易爆物品。在化工設備檢修時，操作十分復雜。如果在設備檢修作業中，建議不要接觸化工設備里易燃易爆物質，否則會發生火災爆炸事故。因此，有效地做好石油化工檢修作業安全防范措施是有必要的，這對做好石化工藝設備檢修作業消防安全管理和防范火災事故起著重要作用。
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