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1、關閉旁路擋板操作技術措施
1.1 關閉前必須滿足條件
1.1.1 機組增壓風機動葉自動調節已經過實際考驗，能滿足鍋爐安全運行要求；兩臺機旁路擋板動作靈活，且快開旁路保護確認投入。
1.1.2 增壓風機、GGH、吸收塔循環泵運行，無故障報警信息。
1.1.3 石灰石漿液箱液位在4米以上，投入一臺磨機運行。
1.1.4 吸收塔石膏濃度在25wt%左右，具備石膏連續排出條件，投入一臺脫水皮帶機運行。
1.1.5 機組負荷均在300MW以上運行。
1.1.6 主機側無影響負荷大幅度變化的異常發生，如有應立即終止試驗。
1.1.7 石灰石倉料位在5米以上。
1.1.8 脫硫廢水系統具備正常投入運行條件，DCS能進行監控。
1.1.9 在關閉擋板操作前，保證主機側負荷穩定短時間內無升降負荷的操作；
1.1.10 集控和除灰運行人員已明確操作步驟，并作好旁路擋板事故預想，要求在試驗期間派專人在旁路擋板就地進行現場跟蹤，保持通訊聯系，以便緊急情況下進行操作。
1.1.11 脫硫系統旁路擋板送電
（1）測量旁路擋板伺服電機絕緣。測量旁路擋板伺服電機相間、對地絕緣，確認是否合格。
（2）旁路擋板送電。送電前將旁路擋板切至“停止”位，經熱工人員檢查DCS無關閉指令后，調整2號機組增壓風機動葉開度，使PV值（實際值）與機組負荷對應風量值基本一致，運行人員給旁路擋板送電。
（3）旁路擋板送電后，熱工人員檢查旁路擋板狀態是否正常，包括開度反饋信號、全開、全關反饋信號、遠方/就地信號是否正常。確認沒有發旁路擋板關指令且狀態反饋都正常后，運行人員將旁路切至“遠方”。
1.2 關閉步驟
1.2.1?檢查、確認上述條件都滿足，且各項工作均有專人進行負責。
1.2.2?除灰脫硫主值與值長進行聯系，準備關閉#2機組旁路擋板，由值長向脫硫值班員下令進行關閉旁路擋板操作，其具體步驟如下：
1.2.2.1 調整機組增壓風機動葉開度，使PV值（實際值）與機組負荷對應風量值基本一致，增壓風機入口壓力穩定在-500Pa以上，保持穩定運行5分種，檢查煙氣系統無異常。
1.2.2.2 除灰脫硫運行主值與機組主值聯系，確認主機側無異常，并無升降負荷和其它較大操作，爐膛負壓穩定，無擺動現象，引風機靜葉無卡澀故障。
1.2.2.3 脫硫運行人員在機組主值同意后，開始啟動遠程電動、程序關旁路擋板。在關閉過程中，采用脈沖點動方式調整BUF動葉，保證BUF入口壓力穩定在-100～-500Pa范圍內。嚴禁發生用快進方式調整BUF動葉。在整個關閉過程中保持與主機側聯系。要求旁路擋板監護人員作好事故開旁路的準備。
1.2.2.4 在機組旁路擋板關到位后，脫硫運行人員在BUF入口壓力穩定情況下，將入口負壓調整到-100Pa，彈出BUF動葉前饋自動對話框，確認BUF自動設定開度和實際反饋開度基本吻合后，將BUF動葉前饋自動投入；穩定后，再投入風機入口負壓自動，注意動葉調節是否有擺動現象。
1.2.2.5 在BUF動葉自動投入運行后，脫硫運行人員應注意觀察BUF動葉開度和BUF入口負壓曲線，確認負壓穩定在設定值-100Pa周圍進行，負壓波動能夠在2—3分種內收斂到負壓設定值周圍的允許波動范圍內穩定運行。
1.2.3?機組BUF動葉自動調整穩定1小時后，才能進行聯系1號機組旁路擋板關閉。
1.2.4?脫硫運行主值與值長進行聯系，準備關閉#1機組旁路擋板具體步驟同上。
1.2.5?每小時對兩臺機組BUF運行進行一次全面巡檢，記錄其運行參數。
1.2.6?檢查脫硫系統物料平衡，確認石灰石制備系統、及石膏脫水系統出力滿足系統要求；
1.2.7?記錄相關參數，錄制相關曲線。
1.2.8?環保測試完畢后，必須打開1號、2號機組旁路擋板并進行停電，防止發生誤操作。
1.3 注意事項
1.3.1?試驗期間，主機側應嚴密監視爐膛負壓情況。在脫硫旁路煙道關閉后，脫硫增壓風機投自動情況下，當發生以下事件時，請及時聯系除灰脫硫值班員打開旁路擋板，避免因自動問題導致鍋爐負壓保護動作停爐。
1)????? 當爐膛負壓退出自動，短時間不能處理需要手動調整爐膛負壓自動時，請及時聯系除灰主值班員，在確保增壓風機入口負壓穩定前提下，緩慢打開旁路煙道擋板。
2)????? 當增壓風機自動投入失靈，影響爐膛負壓擺動時，及時聯系除灰主值班員手動穩定增壓風機入口負壓后，緩慢打開旁路煙道擋板。
3)????? 旁路煙道打開或關閉情況下，機組升降負荷要及時通知除灰脫硫值班員注意監視和調整增壓風機動葉自動跟蹤情況，必要時要及時緩慢開啟旁路煙道擋板，等機組負荷穩定后再緩慢關閉旁路煙道擋板，將增壓風機動葉投自動。
1.3.2?在升降負荷時，主機側應及時通知脫硫運行人員，并保持通訊聯系；
1.3.3?在旁路擋板關閉情況下，無論發生任何緊急情況，都禁止運行人員采用快速方式調整動葉。
2?關閉旁路擋板運行期間技術措施
2.1 旁路擋板關閉后，聯系熱工檢查確認旁路擋板聯鎖保護邏輯正確，自動投入正常 。
2.2 旁路擋板關閉后，每隔15天進行旁路擋板活動試驗。
2.3 旁路擋板關閉運行期間，嚴密監視增壓風機入口壓力和旁路擋板差壓，當入口壓力壓力超過
400pa或-600Pa時，手動打開旁路擋板。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
受限空間作業安全要求
