??????? 5.2.6試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行試壓；
??????? 5.2.7氣壓試驗合格后在安全地點排氣，排氣點周圍要設置警戒區，閑人不得入內；
??????? 5.2.8管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，并填寫管道系統試壓記錄。
??????? 六、管線吹掃
??????? 6.1主要施工方案
??????? 管道的吹掃在管道壓力試驗結束后進行，管道吹掃前應將管道上的儀表元件（安全閥、儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復。吹掃時分系統進行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內。
??????? 管線吹掃系統的劃分可以按照試壓系統的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統串聯在一起進行吹掃。
??????? 6.2管道吹掃目的和吹掃前的準備工作
??????? 保證整個管道的安裝質量，防止管道系統內雜物的進入LNG儲罐、低溫泵及加液機，保證整個系統的正常工作。
??????? 6.2.1管道系統壓力試驗合格
??????? 6.2.2吹洗介質達到使用條件
??????? 6.2.3打開管路系統中閥門打到最大開度
??????? 6.2.4臨時排氣管及用于檢驗吹掃結果的標靶已制作安裝完畢
??????? 6.2.5對加液機的進口進行防護防止有雜物進入。
??????? 6.2.6連接的安全閥、儀表件等要先行拆除，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施
??????? 6.2.7不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；
??????? 6.2.8管道支吊架要牢固，必要時予以加固。
??????? 6.3技術措施
???????? 6.3.1、吹掃范圍：
??????? a、從卸車液相口到LNG儲罐進液口單向閥的部分管路以及回氣管路；從LNG儲罐出液口到LNG低溫泵部分管路。
??????? b、從LNG低溫泵出口到加液機進液口的進液管路及回液管路、放空管路。
??????? c、從LNG儲罐回氣管路至鍋爐房管路。
??????? 6.3.2、吹掃氣源：氮氣
??????? 6.3.3、為了吹掃方便及壓力的觀察，排氣管上增設排氣閥門和壓力表。
??????? 6.3.4、管路上面的壓力變送器等儀表閥門關閉。
??????? 6.3.5、吹掃時用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。
??????? 6.3.6、吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，2min內其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。
??????? 6.4、管路吹掃結合BOG空浴式加熱器和閥門等系統進行，吹掃流程如下：
??????? a、打開管路系統上所有的閥門，關閉排氣管上的排氣閥門。
??????? b、打開進氣閥門，觀察排氣管上的壓力表，當管路系統壓力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa時，對管路所有閥門、法蘭連接處進行檢漏。
??????? C、當確認無泄露后，打開排氣管上的排氣閥門，同時關閉進氣閥門，
??????? 當壓力降低到0.4Mpa時候關閉排氣閥門，打開進氣閥門進行升壓以便進行第二次吹掃直到合格為止。
??????? 6.5吹掃結果檢查（后附吹掃記錄）
???????? 6.5.1、白色靶板靶板置于排氣口處，連續2次更換靶板檢查，如靶板上肉眼查看無鐵銹、塵土及其它雜物和任何因吹掃而造成的痕跡，板上無銹和臟物即為合格。
???????? 6.5.2、管路吹掃合格后，應填寫吹掃記錄，同時恢復儀表閥門的打開。
??????? 6.5.3、管路吹掃合格后，不得對管路進行切割施焊。
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??????? 七、試壓吹掃安全措施
??????? 7.1 技術人員，安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。
??????? 7.2 在吹掃口設置安全警示牌，并派專人值勤。
??????? 7.3 升壓應緩慢進行，檢查人員應從升壓開始進行檢查，發現問題及時處理。
??????? 7.4 試壓過程中嚴禁敲擊管道。
??????? 7.5 試壓過程中如遇到泄露，不得帶壓修理。
??????? 7.6 檢查人員必須加強巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。
??????? 7.7 禁止向裝置工藝設備、管道、儀表方向吹掃排放。
??????? 7.8、吹掃應對吹掃管路閥門、盲板、進氣點、壓力表等部位進行細致的檢查杜絕事故隱患。
??????? 7.9、管道系統吹掃時，吹掃口應固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應朝向電線、道路和有人操作的場地
??????? 7.10、管道吹掃合格并復位后，不得進行影響管內清潔的其他操作。
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