（5）合理確定固井水泥漿附加量，降低液柱壓力防漏。
井眼與套管環空間隙小，水泥環薄固井質量差，油井壽命短。
有資料顯示遼河油田錦45塊側鉆井平均壽命為2.5年，僅為鉆井油井壽命的1/4，表面原因是側鉆井固井質量問題造成，根本原因是受原井套管尺寸限制，使得裸眼與尾管環空間隙過小，水泥環過薄，強度低，加之射孔震動，起下管柱的撞擊，注氣高溫高壓的影響，使側鉆靜水泥環早期脫落，油井壽命降低。為此我們采取措施如下：
（1）對于Ф177.8mm套管側鉆井，我們在2001年立項與牡丹江石油工具廠合作，加工KYQ152-180型擴孔工具兩套，并隨時提供刀具零部件；經過近兩年的擴孔實踐，取得良好的效果，平均井徑均在175mm左右，高于未擴孔側鉆井平均井徑5?~7mm
（2）對于Ф139.7mm套管側鉆井，我們與工程院聯合擴孔，效果也較好，平均井徑可達135mm左右。
（3）為了防止擴眼過程中出現新眼（曙1-14-23c擴孔出新眼）我們在擴孔器前面增加了導向部分。
（4）擴孔操作平穩，送鉆均勻，防止擴成“糖葫蘆”井眼。
對套管不居中，頂替效率低，采取措施如下
（1）調整好完井液性能在保證完井液攜砂要求的條件下，盡量降低完井液的屈服值，改善井眼與套管窄邊完井液流型，提高頂替效率。
（2）優選前置液體系與數量，在已知裸眼環空容積條件下，根據設計達到紊流狀態排量下，應保證前置液接觸時間大于7min，來確定前置液的數量，并盡量選擇與完井液，水泥漿具有良好配伍性的前置液體系。
（3）與地質人員密切配合，認真分析井徑圖，合理選擇扶正器的安放位置及數量，確保套管居中，提高頂替效率。
（4）采用套管漂浮固井技術保持套管居中，提高固井質量。即在套管內替入低密度壓塞液+完井液，使其密度低于環空水泥漿密度，保證套管處于漂浮狀態，不易貼邊。
(5)及時活動套管，防止粘卡形成窄邊，且有助于清除井壁浮泥餅，提高水泥膠結效果。
(6)采用變排量頂替技術，即在水泥漿“U”型管效應發生時，以 600~800mlm/min排量迅速追擊水泥面，然后，采用正常排量頂替，直到理論替入量，轉入小排量頂替附加量到碰壓為止。
（四）完井井工具結構不合理的改進措施。
（四）井工具結構不合理的改進措施。
（1）改進碰壓式尾管懸掛器中心管活塞密封結構，防止出現固井短路，達到良好的密封效果。
（2）改進鉆桿膠塞的結構與皮碗質量，保證刮削效果與密封性能。
（3）擴大尾管口流道面積36%，減少循環及固井蹩堵現象。
（4）采用雙阻流板增強密封效果。
（5）對于井斜大于28°的側鉆井，為解決單流閥密封不及時密封效果差，水泥漿易倒返，我們采用彈簧阻流板增加密封的可靠性。
（五）對于側鉆井尾管固井測聲放尾管口遇阻次數多等問題，我們在以下幾個方面進行了研究：
（1）改進碰壓式尾管懸掛器中心管結構，加長中心管活塞以下段長度。
（2）完善尾管口沖洗技術措施。
（六）對于替量及附加量難以掌握問題采取的措施如下：
（1）認真計算地面管匯附加量。
（2）認真觀察鉆桿膠塞與中空膠塞復合時的替入量，并與計算鉆桿內容積相比較，其差值定為實際附加量。
（3）采用電腦計量與人工卡水位計量相結合，避免電腦中途發生停電故障，或泵上水不好，實際替入量小于電腦計量數據的情況。
五、洼45c固井實例
（一）洼45c井簡介
??? 洼45c是洼19區塊的一口Ф177.8mm套管側鉆井歷屬金馬油田由我公司鉆修4隊施工；2003年8月21日搬安，9月11日完鉆，完鉆井深2265m，窗口深度1715m，裸眼進尺550m，9月12日采
用KYQ152-180型擴孔工具擴孔完畢，擴孔井段1720~2265m，9月13日完井電測，連斜實測靶心距1.32m，最大井斜49.14°，水平位移287m井身質量合格，9月14日下套管、固井，9月15日測聲放檢查固井質量評定為優質。
（二）固井計算過程
1、入井管柱組合：引鞋0.3m+旋流短節3m（安裝彈簧阻流板）+Ф127mm短套管0.92m（安裝自鎖阻流板）+127mm套管串590.2m+中空膠塞短節0.38m+懸掛器總成3.2m。
2、套管數據：
Ф127mm-7.52-N80天津產套管下????? 深2263m?????????? 阻????? 位2258.88m
懸掛器頂深1665m?????????? 重復井段長50m
3、電測井徑及裸眼注灰量計算數據表
井深m????? 1765?? 1815?? 1865?? 1915??? 1965?? 2015? 2065
井徑cm???? 18.1??? 17.8?? 17.2??? 17.4??? 17.6??? 18.1?? 17.5
注灰量m3? 0.653?? 0.611?? 0.528? 0.555?? 0.583?? 0.653? 0.569
4、累計注灰量：（附加系數65%）
??? 累計注灰=40152+4.152*65%+（0.162-0.127）*0.785*50=7m3
5、替量計算：? Ф88.9mm鉆桿內容積=3.87*1665/1000=6.44m3
Ф127mm套管內容積=9.85*593.78/1000=5.85m3
?????????????? 累計替量=6.44+5.85+.25=12.52m3（附加0.25）
6、負荷計算：? Ф88.9mm鉆桿浮重=19.8*1665*.84/1000=27.7噸
?????????????? Ф127mm套管浮重=22.32*598*.84/1000=11.2噸
7、方入調整為1.25m
8、前置液選CMC膠液，注入量4m3密度1.05g/cm3
（三）固井施工過程如下
1、坐掛與倒扣：控制懸重在27.7噸使倒扣接頭處于中和點，倒扣分兩次進行，停轉盤無倒扣，上提無阻卡，證明扣完全倒開。
2、注前置液CMC膠液4m3、排量550ml/min
3、注灰：采用“雙凝水泥”排量550ml/min
???????? 普通水泥漿注2.45m3、速凝水泥注4.55m3
4、上提方鉆桿，投鉆桿膠塞，沖洗方鉆桿，接方鉆桿下壓5噸。
5、替壓塞液3.5m3，排量600~700ml/min2.7m3迅速追趕水泥面然后采用550ml/min的排量繼續頂替。
6、替泥漿：采用550ml/min排量繼續頂替泥漿，當替至3.19m泥漿時，泵壓突升到10.5Mpa膠塞復合，繼續替至5.85m。
7、碰壓：采用270ml/min排量繼續替入0.25m碰壓15Mpa，放回水檢查阻流板密封情況良好。
8、沖洗尾管口：采用270ml/min排量將泵壓生至12Mpa、司鉆上提方鉆桿的同時，固井車采用小排量保持泵壓不降，當中心管活塞提出懸掛器口，泵壓突降，司鉆停止上提，固井車改用大排量沖洗尾管口。
9、循環排除多余水泥漿，起鉆候凝。
六、建議與結論
??? 1、采用碰壓式尾管懸掛器，能夠縮短側鉆井周期，節余側鉆成本，提高固井質量，減少聲放遇阻次數。
??? 2、采用擴孔技術能夠提高固井質量，延長側鉆井壽命。
??? 3、為了使井身結構更加合理，尾管應采用無接箍套管，相對增加裸眼與套管環空間隙，提高固井質量。
??? 4、尾管懸掛器頂部應改成具有回接能力結構。
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