??????? ①金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；
??????? ②電氣火花；
??????? ③線路老化，引燃絕緣層；
??????? ④短路電弧；
??????? ⑤靜電；
??????? ⑥雷擊；
??????? ⑦進入車輛未戴阻火器等（要禁止駛入）；
??????? ⑧焊、割、打磨產生火花等。
??????? 5、控制措施：
??????? （1）控制與消除火源
??????? ①加強門衛，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區；
??????? ②嚴格執行動火證制度，并加強防范措施；
??????? ③易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；
??????? ④嚴禁鋼質工具敲擊、拋擲，不使用發火工具；
??????? ⑤按標準裝置避雷設施，并定期檢查；
??????? ⑥嚴格執行防靜電措施。
??????? （2）嚴格控制設備檢修維護質量
??????? ①儲罐、泵、閥、管線質、卸料壓縮機等關鍵設備的質量符合要求；
??????? ②壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；
??????? ③對設備、管線、泵、閥、報警器監測儀表定期檢、保、修；
??????? ④設備及電氣按規范和標準安裝，定期檢修，保證完好狀態；
??????? ⑤易燃易爆物揮發、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；
??????? （3）加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
??????? ①禁火區內根據“170 號公約”和危險化學品安全管理條例張貼作業場所危險化學品安全標簽；
??????? ②杜絕“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規定，防止工藝參數發生變化；
??????? ③堅持巡回檢查，發現問題及時處理，如液位報警器、壓力表、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、消防及救護設施是否完好；液位報警器是否正常；塔、管、進出料閥（包括截止閥、自動調節閥）等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；
??????? ④檢修時做好隔離、清空、通風，在監護下進行動火等作業；
??????? ⑤加強培訓、教育、考核工作，經常性檢查有否違章、違紀現象；
??????? ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；
??????? ⑦嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
??????? 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
??????? （4）安全設施保持齊全、完好
??????? ①安全設施（包括消防設施、遙控裝置等）保持齊全完好；
??????? ②貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監測報警裝置完好。
??????????? （三）中毒、窒息
??????? 氨氣為有毒物質。由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣濃度超過安全閾值，可能導致人員中毒，甚至死亡。
??????? 1、重點發生部位：
??????? 由氨儲罐區向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，且需要穿越道路和建（構）筑物，發生泄漏引起中毒事故的概率相對較大。
??????? 液氨罐體在檢修清洗作業時，人員有可能進入工藝槽罐或液氨儲罐內部作業。如果內部氨氣濃度沒有降低到安全范圍，可能導致人員中毒或窒息。
??????? 2、觸發事件
??????? （1）生產過程中主要有毒物料液氨發生泄漏；
??????? （2）泄漏原因 “火災、爆炸”觸發事件（1）中“1.故障泄漏和2.運行泄漏”兩項所述；
??????? （3）檢修、維修、搶修時，儲罐、管、閥等設備中的氨氣未徹底清洗干凈；
??????? （4）氨氣的泄漏量較大，且有積聚；
??????? （5）在容器內作業時缺氧。
??????? 3、原因分析
??????? （1）氨氣濃度超標；
??????? （2）通風不良；
??????? （3）缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；
??????? （4）不清楚泄漏物料的種類，應急不當；
??????? （5）在有毒物現場無相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器以及其它有關的防護用品；
??????? （6）因故未戴防護用品；
??????? （7）防護用品選型不當或使用不當；
??????? （8）救護不當；
??????? （9）在從事儲罐內部清掃、檢修作業時無人監護。
??????? 4、控制措施
??????????? （1）嚴格控制設備及其安裝質量，消除泄漏的可能性。
??????????? （2）嚴防車輛行駛時撞壞氨氣輸送管線、儲罐等設備。
??????????? （3）泄漏后應采取相應措施。
??????????? ①查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；
??????? ②如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處。
??????????? （4）定期檢修、維護保養，保持設備完好；檢修時，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格后方可作業；作業時，穿戴勞動防護用品，有人監護并有搶救后備措施。
??????????? （5）在作業場所配備適當數量的防毒過濾器和氧氣呼吸器等防護用品。要有應急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品。
??????????? （6）組織管理措施
??????? ①加強檢查、檢測有毒有害物質有否跑、冒、滴、漏；
??????? ②教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；
??????????? ③制定針對性強、可操作性強的各種安全規章制度盒操作規程，并配有貫徹落實規程制度的監督、考核機構和人員；要求職工嚴格遵守各種規章制度、操作規程；
??????????? ④設立危險、有毒、窒息性標志；
??????????? ⑤設立急救點，配備相應的急救藥品、器材；
??????????? ⑥培訓醫務人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。
??????????? 三、密閉空間作業要求
??????? 液氨儲罐和工藝槽罐等密閉空間內結構狹窄或存在分隔等復雜結構，場所存在機械動能設備，作業人員或值班人員必須遵守以下規定：
??????? 1、作業人員作業前必須實施安全作業許可，制定防控措施計劃，作業人員進入存在危險有害因素且受到限制和約束的封閉、半封閉設備、設施及場所執行許可程序、工作票制度和安全作業操作規程，配備監測、通風、通訊、個人防護用品，照明、以及應急救援的設備設施必須完好能夠正確投入使用，否則極容易因為通風不良導致窒息、中毒、觸電危險。
??????? 2、值班人員按規定定期檢查氨罐措施正確投入，定期對氨罐措施性能進行試驗，保證氨罐措施完好，液氨泄漏的部位主要有液氨儲罐區及輸送管線的閥門和泵等部位，氨罐設計有防太陽輻射措施，四周安裝有工業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當有氨氣泄漏時也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。另外在易泄漏氨部位設置液氨泄漏檢測報警裝置。
??????? 3、液氨儲罐發生泄漏事故時，立即開啟水噴淋裝置，吸收泄漏揮發到空氣中的氨，并使用應急泵進行緊急倒料，送入到另一個儲罐中，以減少氨的泄漏和揮發量，吸收液氨的廢水暫時儲存于液氨儲罐區的實體圍堰內，并通過管道排入事故收集池內，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并根據氨的泄漏量對泄漏區進行隔離，嚴格限制人員出入。
??????? 4、應急處理時戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服，切斷電源，并對液氨儲罐區的泄漏點進行堵漏，控制液氨的泄漏量。
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