??????? ⑵管道內徑的確定
??????? ①氣瓶支管內徑的確定：
??????? 從上述的計算可知，直接和氣瓶相連的Φ6支管可允許半小時將至少3個氣瓶的氣量放空，所以為了保證一個氣瓶的天然氣在半小時放空，采用Φ6支管是合適的。
??????? ②高壓瓶組主管道的內徑計算
??????? 高壓瓶組的氣瓶40支，儲氣500Nm3，要在半小時的時間里將這些天然氣放空，所需主管道內徑可由下式確定。
??????? （500Nm3/125）÷（15m/s×π×dg2/4）=1800s
??????? 由此得 dg=0.0137m=13.7mm
??????? 考慮到壓力取壁厚1.2，經園整后可取不銹鋼無縫鋼管Φ16×1.2。（由此可見，前面所假定的Φ12×1.5 ，內徑Φ9的主管道在這里是不適用的。）
??????? ③中壓瓶組主管道的內徑計算
??????? 中壓瓶組的氣瓶80支，儲氣1000Nm3，要在半小時的時間里將這些天然氣放空，所需主管道內徑可由下式確定。
??????? （1000Nm3/125）÷（15m/s×π×dz2/4）=1800s
??????? 由此得 dz=0.0194m=19.4mm
??????? 考慮到壓力取壁厚1.5，經園整后可取不銹鋼無縫鋼管Φ22×1.5。
??????? ④低壓瓶組主管道的內徑計算
??????? 低壓瓶組的氣瓶120支，儲氣1500Nm3，要在半小時的時間里將這些天然氣放空，所需主管道內徑可由下式確定。
??????? （1500Nm3/125）÷（15m/s×π×dd2/4）=1800s
??????? 由此得 dd=0.0238m=23.8mm
??????? 考慮到壓力取壁厚1.5，經園整后可取不銹鋼無縫鋼管Φ26×1.5。
??????? ⑤放空總管的內徑計算：
??????? 要在半小時的時間里將3000Nm3的天然氣放空，所需放空總管的內徑應由下式確定。
??????? （3000Nm3/125）÷（15m/s×π×d2/4）=1800s
??????? d2=20×4÷（1800×15×π）
??????? 由此得 d=0.0336m=33.6mm
??????? 園整后鋼管至少應取Φ45×5。
??????? ⒌　安全閥的選型
??????? ⑴對安全閥的要求
??????? ①閥達到極限壓力時，應及時且無阻礙的開啟，閥的全開位置應穩定、無震蕩現象；
??????? ②閥在規定壓力下處于開啟狀態時，放出的工作介質量應等于壓縮機的排氣量；
??????? ③當壓力略低于工作壓力時，閥應當關閉；
??????? ④閥應當在關閉狀態下保證密封。
??????? ⑵排出介質的方式，選為閉式安全閥，即通過管系將壓縮天然氣排空。
??????? ⑶控制元件，選為彈簧式。
??????? ⑷開啟方式，為全啟式，因為用于事故泄壓排氣量很大。
??????? ⑸開啟壓力，一般取系統工作壓力的1.10～1.15倍。
??????? ⑹流量計算：
??????? 在計算安全閥時，應先確定工藝所需的泄放量。造成設備超壓的原因：一是受熱膨脹；二是火災；三是運行故障；四是驅動機超速；五是進口天然氣超壓等。確定安全閥的泄放量時，應視工藝過程的具體情況確定，并按可能發生危險情況中的最大一種考慮，但不應機械地將各種不利情況考慮在同一時間發生。
??????? 對于儲氣瓶組來講，僅可能有前三種情況。一是夏季太陽直射，溫度急劇升高，使氣體受熱膨脹；二發生火災；三，壓縮機系統最高排氣壓力傳感器和末級排氣管道上的安全閥同時失靈，不能停機，這種幾率很小。所以我們重點分析前兩種情況。
??????? 1、?陽光直射的情況：
??????? 假定陽光直射后儲氣瓶組的氣體溫度上升到50℃，依據氣態方程
???????
??????? P1V1/T1=P2V2/T2
???????
??????? 式中? V1=V2為氣瓶的水容積；
??????? P1=P為常溫（20℃）下的氣瓶中的氣體壓力，也是氣瓶的工作壓力；
??????? P2為陽光下（假定溫度為50℃）的氣瓶中氣體的壓力；
??????? T1=273.15+20=293.15為常溫時的氣體絕對溫度；
??????? T2=273.15+50=323.15為陽光照射時的氣體絕對溫度。
??????? 從上式可得：
???????? P2/ P1= T2/ T1=323.15/293.15=1.10
??????? 由此可知，陽光直射時的氣瓶中的氣體壓力僅為工作壓力的1.10倍，還不到氣瓶的設計壓力（1.15P）和水壓試驗壓力(1.50P)，應該是安全的。當然也可將安全閥的開啟壓力設定為1.10P。
??????? 2、?發生火災時：
??????? 發生火災時，氣瓶周圍環境溫度急劇升高，瓶內氣體也會受熱膨脹，使壓力迅速升高。因此依據標準必須在半小時內，將氣瓶組內的壓縮天然氣全部排空。那么三組氣瓶的安全閥的排量應分別是1000Nm3/h、2000 Nm3/h、3000 Nm3/h。顯然按照這個排量去選安全閥是不正確的，因為這僅是每個氣瓶組的最大排量，隨著瓶內氣量的減少排量會迅速減小。因此仍然取壓縮機的排量作為氣瓶組安全閥的最大安全泄放量比較合適。只是這時僅靠安全閥排空是不夠的，還必須迅速打開和安全閥并聯的手動針閥。
??????? 壓縮機系統的安全閥通常是根據閥座最小通道面積，及系統中的氣體壓力和溫度來選用。每一級安全閥的最小通道面積，均按接近臨界流速時的流量等于壓縮機的容積流量（排氣量）進行計算。換句話說，在壓縮機系統中，最大安全泄放量取壓縮機的排氣量。所選擇的安全閥的排放能力至少應等于最大安全泄放量。
??????? 根據國家標準GB12243-89《彈簧載荷式安全閥》，可按下式計算得出安全閥的最小通道面積：
??????????? ?L=10PC(M/ZT)0.5KgA
???????
??????? 式中 L--安全閥額定排量，Kg/h，取466.05Kg/h (650 Nm3/h×0.717Kg/ Nm3)；
??????? P--排放壓力，Mpa,? P=1.1PK+0.1（PK為開啟壓力）；
??????? C--等熵指數K的函數，C=3.948[K(2/(K+1))(K+1)/(K-1)]0.5,
??????? 天然氣K=1.3,由此計算得C=2.63；
??????? M--氣體的分子量,g/mol,計算得M=16g/mol；
??????? Z--氣體在閥前狀態下的壓縮性系數，Z≈1；
??????? T--閥前氣體的絕對溫度，K，取T=411K；
??????? Kg--額定排量系數，對于微啟式安全閥可取0.16
??????? A--安全閥的最小通道面積，mm2,A=0.785do2(do為喉部直徑，mm)；
??????? 當PK=28.5 Mpa時，計算得do=5，
??????? 應選安全閥型號為A21Y-320P DN15。
???????
??????? ⒍　手動針閥的選型
??????? 系統正常工作時，放散系統長時間不起作用，所有閥件都要確保系統的密封性，因此選用氣密性較高的手動針閥比球閥更合適。
??????? 根據標準要求，閥件的壓力等級應選用比系統壓力高一個等級。其通徑應和其所連接的管道相同。
??????? ⒎　結論
??????? ⑴每個氣瓶的支管采用Φ6的不銹鋼管可以滿足要求。
??????? ⑵每個氣瓶組（高、中、低壓）的管匯應逐級增大，每一個儲氣單元（40支氣瓶，為8支×5層排列）中，每層8支氣瓶的主管道采用Φ12的不銹鋼管是合適的，5層氣瓶匯合后的主管道至少應增大到Φ16，這也是高壓瓶組的情況；中壓瓶組是由兩個儲氣單元組成的，兩個單元匯合后的主管道應增大到Φ22；低壓瓶組是由三個儲氣單元組成的，匯合后的主管道至少應取的鋼管。如果為了工藝簡單一些，三組氣瓶也可采用統一規格的主管道，如Φ26的管匯系統。
??????? ⑶放空總管的管徑應在計算值的基礎上，根據其高度綜合考慮鋼管的剛度和穩定性，必要時還應再加大。
??????? ⑷每個氣瓶組應設置一個針閥（和安全閥并聯），針閥的位置應盡可能的接近儲氣單元，以保證設備正常運行時，儲氣單元以外的管匯和放空管中沒有高壓天然氣，確保儲氣裝置的安全。
??????? ⑸圖中三個球閥主要用于高壓加氣管道系統和售氣機維修時切斷氣源用，系統正常工作期間，處于常開狀態。
??????? 四、安全放散系統的正確操作
??????? ⒈ 安全閥第一次安裝前應經當地安檢部門鑒定，以后為了避免閥件銹蝕而失效，至少每五年檢測鑒定一次。
??????? ⒉ 系統正常運行過程中應經常注意泄壓閥和安全閥的工作是否正常。
??????? ⒊ 安全閥上的鑒定鉛封不得隨意拆除，更不許私自調整開啟壓力。
??????? ⒋ 應經常檢查維護并保持放散系統管路的通暢。
??????? ⒌ 泄壓裝置的通道或其他可能影響裝置作用的部件，不應當被油漆或積聚的贓物堵塞；
??????? ⒍　只有取得資質的人員才能操作維修安全泄壓裝置；
??????? ⒎　檢修泄壓裝置時只能使用原組件或原制造商的零件，除非替代的其它零件經過檢驗被證明是合格產品。
??????? 從上面可以看到，安全放散系統是CNG加氣站上的一個重要環節，如果設置不好，或者操作維護不當，經常會產生故障，嚴重影響加氣站的安全運行，必須引起高度重視。
???????
???????
???????
???????