對民用液化石油氣鋼瓶進行灌注，是液化石油氣儲配站的一項主要業務。常見的瓶灌工藝有壓縮機或烴泵單一灌瓶、壓縮機和烴泵聯合灌瓶等方法。

　　一、壓縮機灌瓶

　　1.工藝原理
　　利用壓縮機升壓輸送氣體的性能，提高液化石油氣儲罐內壓力，使液態液化石油氣流入空瓶內。
　　2.工藝流程
　　壓縮機灌瓶工藝流程如圖1-5-9所示。壓縮機進出口管接通兩儲罐的氣相管，儲罐的出液管通入被灌鋼瓶。若將儲罐Ⅰ內的液化石油氣灌往鋼瓶，則將儲罐Ⅱ的氣相管通入壓縮機入口，壓縮機的出口接通儲罐Ⅰ的氣相管。儲罐Ⅱ內的氣態液化石油氣經壓縮機加壓后進入儲罐Ⅰ，使儲罐Ⅰ內壓力增大，液態液化石油氣在此壓力作用下流入鋼瓶。若將儲罐Ⅱ的液化石油氣灌往鋼瓶，則將儲罐Ⅰ的氣相管與壓縮機的進口管相通，壓縮機的出口管與儲罐Ⅱ的氣相管相通，關閉儲罐Ⅰ的液相閥門，開啟儲罐Ⅱ的液相閥門。
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圖1-5-9壓縮機灌裝工藝流程

　　3.操作程序
　　①按照壓縮機的操作規程，做好壓縮機的開機準備工作。
　　②核準兩個儲罐的液化石油氣儲存情況及壓力，選擇好出液罐(一般先將液位低的當作出液罐，以便排空后接收罐車來的液化石油氣)。
　　③以儲罐Ⅰ作為出液罐，關閉閥門1、4、8，開啟閥門2、3、5、7。啟動壓縮機， 向儲罐Ⅰ輸送氣體。
　　④當儲罐Ⅰ的壓力升高1MPa以上時，即可通過閥門9向鋼瓶內灌液。
　　⑤當鋼瓶內液態石油氣達到規定灌裝量時，關閉閥門9，按壓縮機停機要求，停止壓縮機運轉，灌裝結束。
　　這種流程，必須具備氣相和液相兩根管道和兩個以上的儲罐才可采用。在灌瓶前需用壓縮機加壓一定時間，在壓縮機啟動后，不能馬上進行灌瓶。操作比較麻煩。

　　二、烴泵灌瓶

　　1.原理
　　利用泵輸送液體的功能，將液化石油氣從儲罐內送往鋼瓶。
　　2.工藝流程
　　烴泵灌瓶工藝流程如圖1-5-10所示。液態液化石油氣經過濾器由儲罐進入烴泵升壓。烴泵出口管分為兩路，一路至灌裝臺灌裝鋼瓶，另一路經回流管流回儲罐。它是為防止在灌瓶中超壓或灌裝結束而烴泵未停而準備的。
　　3.操作程序
　　①開啟閥門3、4、5、6、7，關閉閥門2。
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圖1-5-10烴泵灌瓶工藝流程

　　②按烴泵操作規定開啟烴泵，當烴泵出口壓力達到1MP以上時，開啟閥門1向鋼瓶內注液。
　　③當鋼瓶內的液化石油氣達到規定充裝重量時，關閉閥門1(一般為快裝接頭)。
　　④停止烴泵運轉，灌瓶結束。
　　這種工藝流程系統簡單，操作方便，只需液相管道，能耗較小。但必須保證烴泵入口有一定的靜壓力。安全閥(又稱溢流閥)可根據系統需要進行定壓，但最高啟動壓力應低于系統設計壓力。