①開啟閥門3和閥門4，連通兩儲罐液相管。
　　②開啟閥門1、2，關閉閥門5和8，開啟閥門6、7和9。
　?、坶_啟壓縮機近路閥11，按壓縮機開機程序啟動壓縮機。
　?、芫徛_啟閥門10，待壓縮機升壓后，開閥門12，關閉閥門11，儲罐Ⅰ開始升壓，倒液開始。
　　⑤當卸液罐液位降至零位，(此時一定要保證儲罐Ⅱ的最高液位不超過允許盛裝質量液位，否則要往其他儲罐卸液)，開近路閥11，按壓縮機停機程序停止壓縮機運轉后，關閉閥門12和10。
　　⑥當需要將出液儲罐Ⅰ的液化石油氣排空時，可隨時觀察壓縮機排氣管溫度變化情況，若排氣管溫升過快時即已排空。
　　同理，若將此程序②中條文改為“關閉閥門6和7，開戶閥門5、8和9”，則可使儲罐Ⅱ中的液化石油氣倒入儲罐Ⅰ。
　　采用壓縮機進行倒罐作業，兩罐之間的壓差應保持在196～294kPa范圍內，為加快倒罐作業速度，可同時開啟兩臺壓縮機。
　　在倒罐作業過程中，運行人員應隨時注意控制出液罐和進液罐的液位變化情況，當進液罐液位接近允許最高液位時，應停止進液。
　　對需要檢驗的儲罐進行液化石油氣排空后，還應將其罐內氣態液化石油氣抽出壓入其他儲罐，不得任意排放，開罐前應按儲罐停用檢修安全操作規程進行置換清洗。
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圖1-5-13烴泵倒罐的工藝流程

　　三、烴泵倒罐

　　烴泵倒罐是將兩儲罐的氣相管相互接通，出液儲罐的出液管接入烴泵的入口，進液儲罐的進液管接入烴泵的出口，然后開啟烴泵，將液態液化石油氣由出液儲罐打入進液儲罐。烴泵倒罐的工藝流程如圖扣1-5-13所示。
　　若將儲罐Ⅰ中的液化石油氣倒入儲罐Ⅱ，其操作程序如下：
　?、俅蜷_氣相閥1和2，聯通兩儲罐的氣相管。
　?、陂_啟閥門3和4，關閉泵房組閥門6和7，開啟閥門5和8。
　?、郯礋N泵操作規程開啟泵，倒罐作業開始。
　　④當Ⅰ號罐最低液位或Ⅱ號罐達最高允許液位時立即停泵。
　?、蓐P閉閥門1、2、3、4，做好操作運行記錄。
　　同理，將操作程序2中閥組操作改為“關閉閥門5和8，開啟閥門4和6”，即可將儲罐Ⅱ中的液態石油氣倒入儲罐Ⅰ。
　　注意事項
　?、俚构耷皯朴啿僮鞣桨?，烴泵啟動前需按倒罐方案詳細檢查管路系統的閥門是否處于相應狀態，烴泵及附屬部件是否完好。并對兩儲罐液位、壓力等情況做好記錄，確認無誤后方可啟動烴泵。
　?、诘构捱^程中應設專人嚴密監視儲罐運行情況，防止儲罐超量儲存或烴泵空轉事故，對因儲罐有故障或事故進行的倒罐，還應密切注意事故的發展情況。
　?、鄣构藿Y束后應對工藝管路、儲罐等進行一次檢查，無異常后各操作人員可離崗。
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