三、搞好事故搶險演練，及時堵住泄漏點

　　為提高液化石油氣站防范事故的能力，積累對應急事故搶險搶救的經驗。各液化石油氣站應根據本站工藝特點、設備、法蘭狀況及站區布置等情況，設置專門的事故搶險搶修隊伍，配備專業技術人員、防護用品、消防器材、車輛、通訊工具等，制定出切實可行的事故預警方案，定期組織站內搶險隊有針對性地進行事故搶險演練，使職工掌握處理事故的本領，以便站內出現突發事件時，能夠做到準確判明險情、搶救措施得當、及時排除事故，將突發事件消除在初始階段，避免釀成大的災害。
　　1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應急方案生產區內的工藝管線由于使用年限長和介質的腐蝕，或系統內因殘余水分的存在， 易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結冰而產生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會造成液化石油氣泄漏。安全巡查人員與操作人員發現泄漏時，應立即采取以下應急措施。
　　①迅速查明泄漏點，立即關閉泄漏點兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個儲罐閥門，把氣源切斷。
　　②杜絕附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。同時派人員向站負責人和安全消防人員報告發生泄漏的具體情況及正在采取的措施。
　　③站負責人接到報告后，應立即到現場組織人員進行處理，停止一切操作活動。撤離無關人員，并安排專人對已關閉的儲罐閥門進行監控，采用開花水槍分層驅散漏出的氣霧，降低液化石油氣濃度，直至檢測合格。若泄漏量很大，一時難以控制，應擴大警戒線，切斷電源，報警119，遠距離監控。
　　④漏點環境的氣體經檢測合格后，采用打卡子、化學補漏或拆卸，并將泄漏管線移至安全地點焊接等方法進行檢修。對閥門或密封墊應予以更換。
　　2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現外泄漏時的應急搶救方案
　　此類事故多是在冬季因閥體被凍裂所致，特別是儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂。法蘭密封處因密封墊質量和儲罐管件受碰撞也會出現泄漏。由于這些部件與罐體直接相通，一旦出現險情，將會造成儲罐內的液化石油氣全部漏出，因此是十分危險的。當這些部件發生泄漏時，應急如下搶救措施。
　　①立即切斷可能產生火花的一切著火源。
　　②用濕棉被包住泄漏點，用水對其進行噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。
　　③用壓縮機抽吸相鄰空罐的氣體，使其與泄漏罐形成負壓，將泄漏罐內的液化石油氣導入相鄰空罐。待液體倒完后，再由壓縮機把泄漏罐內的氣相壓力抽降至0.05MPa以下。
　　④在確認安全的情況下，開啟泄漏罐的放散閥，將罐內剩余氣體排出。
　　⑤經檢測符合安全標準后，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產品更換，對損壞的管件予以修復。
　　在搶救中，若泄漏量很大，搶修無法控制，應迅速疏散生產區內所有人員，擴大警戒線，報警119，遠距離監控。
　　3.罐車裝卸臺處發生險情的應急搶救方案
　　罐車裝卸臺處的險情一般是裝卸連接管線或閥門出現泄漏事故，其搶救方案可參照上述第1款的內容。在罐車裝卸中，管線出現泄漏時，罐車緊急切斷閥可能不自動關閉，這時應立即關閉手動閥門，當泄漏嚴重時，要撤離罐車，讓其自行滑到安全地帶。
　　4.灌裝或混氣車間發生險情的應急搶救方案
　　操作車間出現的險情主要有：操作閥門損壞或密封部位泄漏、減壓閥出現泄漏，與機械設備或汽化器連接的接管處泄漏，設備上的壓力表等裝置泄漏和灌裝間不慎而產生火花引起漏氣瓶或灌裝接頭著火等情況。
　　①出現泄漏時的搶險措施
　　a.立即關閉來自系統的進氣閥門和有關氣、液相閥門。
　　b.切斷電源，并消除一切火源，并防止因搶險造成鋼瓶或其他金屬物品的碰撞而產生火花。
　　c.開啟地面通風扇和換氣扇，并用掃帚驅趕氣體，加強空氣的流通，降低工作場所液化石油氣的濃度。
　　d.檢測合格后，對漏點進行相應的搶修。
　　②發生著火時的搶救方案
　　a.迅速將氣源閥或漏鋼瓶角閥擰死。
　　b.采用干粉滅火器噴射著火處，直至滅火。
　　c.若室內液化氣味較濃或鋼瓶角閥擰不死，應立即將鋼瓶用濕棉被包裹移到站外安全地點，等冷卻后到抽殘器上將液化石油氣抽出。
　　d.加強通風，降低液化石油氣濃度。
　　e.達到安全指標后，進行檢修。
　　5.搶險搶修工作的要求
　　①搶險搶修人員必須按規定穿戴防靜電隔熱工作服裝，戴好防護帽、防護手套和空氣呼吸器(搶險人員每人要配備兩套搶險用的防護工作服裝)。
　　②熄滅站內一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。
　　③搶救時必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時要使用防爆燈具。
　　④搶險搶修人員要聽從統一指揮，不得蠻干，盡快處理。
　　⑤如有緊急情況，立即撥打“119”報警，請求支援。
　　事故防范方案的制訂與演練，要與實際相結合。以消除事故為目的。在觀察和排除事故隱患的日常工作中，要掌握以下幾點。
　　①對儲罐、設備、管道及各類附件，液化石油氣任何部位的泄漏，即使是微小的漏損也不能放過，都應采取措施，加以排除。
　　②要經常注意觀察和分析罐區、灌瓶間中常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現象和隱患。
　　③根據氣溫的變化、設備運行狀況，來調整各項作業方案和設備運行參數，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發生。
　　④定期對液化石油氣泄漏測量、報警裝置的檢查和保養，使其保持在完好狀態。
　　6.泄漏點的堵塞
　　由于介質的腐蝕、緊固螺栓的松弛、密封件的老化等原因所致，在設備的結合、連接部位、密封部位、通大氣的閥門密封處等處，不可避免地要出現泄漏，若待卸壓后再予處理，將會使液化石油氣大量漏出，形成混合性爆炸氣體。為了盡快堵住漏點，減少液化石油氣的泄漏，對這些漏點部位可采用帶壓堵漏技術，下面作一簡單介紹。
　　(1)帶壓堵漏技術的原理以流體介質在動態下用固狀密封材料的密封機理為依據，利用泄漏部位的外表面與夾具構成的密封空間，用專用工具注入密封劑達到消除泄漏的目的。
　　(2)帶壓堵漏技術的適應范圍
　　適應此力：0～34.3MPa；
　　適應溫度：-200～+400℃；
　　適應對象：管道、閥門、法蘭、容器各部門的泄漏點；
　　適應介質：蒸汽、水、酸、堿、鹽、烷烯烴類、氫氣、氨等。
　　(3)堵漏專用密封劑帶壓堵漏技術所用的堵漏密封劑要根據泄漏點的系統溫度和介質特性來選擇，并要通過耐介質侵蝕實驗和熱失重試驗。
　　(4)帶壓堵漏專用固定夾具和工器具帶壓堵漏的專用夾具有法蘭夾具、直管夾具、彎頭夾具、三通夾具、特殊夾具和組合夾具之分，使用時要根據泄漏點的形狀、位置來決定。
　　帶壓堵漏時使用的工器具有：手動(電動)高壓油泵、輸油管、快裝接頭、高壓注膠槍等。
　　(5)帶壓堵漏的操作將專用夾具固定在泄漏點處，通過注射嘴由高壓油泵向夾具內注射密封劑，直至堵住泄漏。
　　帶壓堵漏的操作應符合《帶壓堵漏技術暫行規定》的要求，其專用固定夾具的設計還應符合《壓力容器安全技術規程》的有關規定。
　　液化石油氣儲罐需按其第一道法蘭結構和尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，并且做到專人、專庫保管，保證完好率。堵漏操作人員要定崗、定人、定期演練。

　　四、搞好電氣管理，預防電火花產生

　　電氣火花、雷電火花、靜電火花均能引起液化石油氣的燃燒和爆炸，液化石油氣站除了在設計選型、安裝施工中按規定要求采取預防這類火源產生的措施外，在日常的管理中，還應做到以下幾點。
　　①定期對電氣設備和設施進行檢查、維護與保養。發現電氣設施有老化或發熱冒煙現象，應迅速查明原因，及時排除事故隱患。嚴禁電氣設備超負荷運行，不得采用不符合規范要求的電氣設施。
　　②雷雨季節前，應對避雷設備進行全面的檢查，發現問題及時修復或更換，要保證避雷設施處于完好的狀態，在雷雨時，要停止液化石油氣的裝卸和充灌作業。
　　③所有的接地裝置每年應校驗一次，對接地電阻大于10Ω的接地，要及時予以處理。保證接地電阻在10Ω以下。
　　④生產區內，要嚴禁穿戴化學纖維衣裝的人員進入。操作人員應穿規定的工作服裝上崗操作。
　　液化石油氣站的規定工作服裝應采用防靜電布制造，若無防靜電布時，應用純棉布代替，因為在同樣條件下，棉布服產生的靜電量少，且棉布易吸濕，有利于導走靜電。若穿著化纖服裝從事液化石油氣生產是非常危險的，原因是：
　　a.化纖織物在摩擦時容易產生靜電火花，給禁火區的安全生產帶來嚴重威脅；
　　b.在發生火災爆炸事故時，化纖織物在高溫下呈黏糊狀，并黏附皮膚，加重了燒傷傷勢，不利于傷員搶救。所以要禁止液化石油氣操作人員穿戴化纖衣裝上崗。
　　實際上，防靜電危害的問題容易被忽視，國內因靜電起火爆炸的事故已有不少。如1980年夏天，某市煤氣公司液化石油氣管道發生漏氣而起火，周圍無任何火源，后據現場調查分析，是靜電火花所引起。又如某市液化石油氣站一女工，早晨上班發現操作間內液化石油氣味很濃，她在將尼龍紗巾從頭上解下來準備檢查原因的瞬間，尼龍紗巾與頭發摩擦產生靜電火花引燃了室內可燃氣體，發生爆炸，造成站毀人亡的惡性事故。
　　⑤在對罐車進行裝卸作業時，要先接好接地線，再進行操作。灌裝時嚴防噴嘴向室內噴放液化石油氣，嚴禁為加速倒空速度將鋼瓶中的殘液任意放散。

　　五、其他防范措施及要求

　　1.嚴禁非操作人員進入生產現場從事操作活動
　　各種設備、儀器和專用工具，都有各自的結構原理、性能和用途。操作人員要熟練掌握這些設備的性能和操作方法，經安全教育和技術培訓，考試合格后方可上崗操作。如果缺乏知識，擅自動用別人分管的設備工具，就有可能發生意料不到的事故，尤其是外來人員，更不允許進入操作崗位和動用設備工具。一是他們不可能掌握安全操作技能；二是將鋼瓶超裝，危及用戶安全。這方面的事故教訓是深刻的，1988年天津市煤氣公司第二灌裝站發生的火災爆炸事故，就是因站外人員操作充裝而引起的，這次事故燒毀廠房及從丹麥引進的液化石油氣機械化灌裝線，損失100多萬元。
　　2.安全裝置配備不齊全或失靈的設備及系統不準啟用
　　液化石油氣都是在密閉的容器管道中流動、儲存，其溫度、液位和壓力的高低，均靠各種儀表信號來顯示。為防止超壓需裝設安全閥；為預防因“跑、冒、滴、漏”而造成環境濃度達到危險程度應設濃度報警裝置。若這些安全裝置不全或失靈，就無法正常操作和防止事故的發生。另外，在轉動機械、電氣設備的安全防護裝置不全的情況下操作，也會對操作人員造成傷害。因此，安全裝置必須齊全、可靠，否則不允許啟用、開工。
　　3.生產區內不準堆放自燃性物質和與操作無關的其他物品
　　常見的自燃性物質，屬植物類的有：稻草、楊樹葉、麥芽、鋸末、甘蔗渣、籽棉、包米芯等；油類有：植物油、動物油、礦物油，其中植物油有較大的自燃能力；其他還有：磷、硝化棉、三異丁基鉛、硫化鐵和硫化亞鐵、油紙、油布、油棉紗、帶油鐵屑、萘焦油、苯酐焦油和煤等。這些物質在一定條件下具有自燃著火的危險，要及時清除， 不讓其積聚，禁止在液化石油氣站堆積存放。另外，生產區也不宜種莊稼和大量樹木。
　　4.班前、班中不準喝酒，兒童禁止進入生產區內
　　酒能刺激、麻醉人的神經，這是人所共知的。這是因為酒內含有大量酒精的緣故。酒精最重要的藥理作用是抑制大腦的神經功能。當人飲酒使神經功能受到抑制后，會出現不同程度的意識障礙、智能障礙和運動障礙。當人的血液中酒精濃度達到0.35％～4％ 時，人的各種能力有明顯降低，極容易發生操作事故。
　　兒童進入生產區后，不但其家長，也使其他操作人員分散了注意力，不能精心操作。同時因小孩都有好動、好奇心強、年幼無知等特點，勢必到處亂跑，并動手亂摸、亂弄，不僅會對小孩自己造成傷害，還會發生意想不到的事故。
　　所以，生產區內，應禁止喝酒人員和兒童進入。