????????? 動火前采用便攜式可燃氣體測爆儀檢測罐內油氣濃度，合格后才能進行下一步作業。也可采用可燃氣體分析檢測儀對罐內氣體成分進行化驗分析，爆炸下限大于4%的分析檢測數據小于0.5%為合格；爆炸下限小于4%的分析檢測數據小于0.2%為合格；最好使用兩臺儀器同時檢測，以防止檢測儀失靈，且便于對比檢測數值。

????????? 檢測的重點部位為易隱藏殘油或聚集油氣的罐頂量油孔、透光孔等，以及罐內低凹、死角處，如果未能及時動火檢修，即使測爆正常，在動火前也必須重新檢測，以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因造成著火爆炸。

????????? 油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘油可燃氣體，應充分輕觸銹蝕。

3、加強火源管理

（1）、為了防止作業中產生意外點火源，應加強火源管理，嚴格執行《安全生產禁令》，控制明火進入庫區，在清洗、檢修的油罐區周圍35-50米處進行隔離，設為安全警戒區域。

（2）、在清罐、檢修過程中，防止電氣設備的安裝及使用產生電火花，避免潛在的點火源引燃周圍爆炸性混合物，引起火災和爆炸。電氣設備的安裝及使用應符合規范要求；使用的照明、通訊、動力設備等電器均應符合防爆要求，并盡量減少使用數量；可能發生火花的電氣設備（配電設備、啟動設備等）應布置在防火堤以外；防止拖地電纜被割破或遭受到其它人為損壞而引起火花。

（3）、防止靜電積聚、放電引起的火花。操作人員必須穿防靜電服裝，禁止穿化纖服裝及使用化纖制品；在采用蒸汽或高壓水沖洗時，壓力不能過高，噴射速度不能過快，防止高速噴射的氣流摩擦產生過多靜電。

（4）、防止產生撞擊火花。盡管清掃用具使用木制品、棉布等非金屬材料，操作中動作要輕，防止敲擊或碰撞金屬壁產生火花；金屬材料工具要與儲罐相連，可靠接地；操作人員禁止穿帶鐵釘的鞋進罐作業。

（5）、防止產生雷擊火花。油罐立柱落下后，油氣濃度很大，雷電極易造成油罐爆燃。在油品外輸前將一、二次用石棉布或其他阻燃材料填充、覆蓋，并保持濕潤，必要時通過氮氣保護；遇雷雨、閃電等惡劣天氣應停止清罐檢修作業。

（6）、及時清除可燃物。硫化鐵、過氧化物等在空氣中易自然。對清除的含硫油品沉積物、過氧化物應不斷灑水增濕，并及時運離現場，妥善處理，含油污水也應及時處理。

4、防止相鄰油罐發生火災

在遇五級以上大風時，不宜進行油罐的通風和清洗作業；在高溫季節，減少油品蒸發，防止在油罐周圍形成高濃度的可燃氣體。

三、加強作業人員的安全消防工作

（1）、徹底排氣和通風能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止操作人員中毒和窒息。

（2）罐內氣體指標檢測后的要求，氧氣含量在16%以上，可燃氣體環境爆炸危險度小于25%，油氣濃度低于300mg/m3，含有硫化氫的油氣濃度低于50mg/L，并且持續24小時不再上升，作業人員才可以進入罐內作業，且檢測時應在罐內不同位置進行氣體取樣。

（3）做好進罐作業人員的監護。進罐作業期間，罐外必須有人監護，觀察罐內作業人員情況，及時聯系；監護人員做好進出罐人員的清點、登記工作，并隨時監測油氣濃度；進罐人員必須戴防毒面具、系好信號繩和保險帶，穿戴密封的工作服、手套、長靴，進罐時間為15~20分鐘/次；進罐作業期間必須配備充足的照明；制定應急救援方案，做好相應的救護準備工作。

四、防止高溫中暑

避開高溫時段作業，其他時段進罐作業時也要隊罐內溫度、濕度進行測量，必要時可采取水噴淋、冰塊降溫等措施；配備清涼飲品和防暑降溫藥品；加強作業人員的班次輪換。

五、防止燙傷

罐內通過蒸汽清罐時間，現場必須設專人監護，并掛牌警示，非工作人員禁止靠近，避免燙傷。特別是夏季高溫時段，施工作業人員要配戴勞保防護用品，避免皮膚直接接觸罐壁鋼板造成燙傷。

六、在打開人孔前，確認關閉所有與其他罐連接的閥門，用鐵絲捆綁并掛牌明示。如果是電動閥門，應切斷電源；作業人員進入油罐前應再次檢查閥門是否處于關閉狀態、是否加設盲板；罐外設有專人定時檢查閥門狀態，禁止無關人員動作；油罐清洗檢修完成人員撤出時應反復清點人數，確認罐內無人后方可關閉人孔，開閥進油。

七、現場洗罐含油污水應排入密閉含油污水管網，經污水處理設備處理合格后方可排放。罐底含油廢渣清出后，應裝桶、裝袋或裝油罐車就近轉運至有資質的危廢處理廠，以進行回收處理。