??????? （4）裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業；現場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現場，并加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應回收至系統，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預防突發事故發生。
??????? （5）日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
??????? 3.2 設備、設施的預防措施
??????? （1）液氨儲罐的設計、檢測、維護保養應嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》及工廠安全、設備管理制度的各項規定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。
??????? （2）液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統。
???????? （3）液氨儲罐的安全閥出口管，應接至生產回收系統或水槽吸收。
???????? （4）液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小于15米，并應能在充裝操作點5米以內或控制室內啟動。
???????? （5）全壓力式液氨儲罐應設防火堤，并滿足設置“清凈下水”儲存設施的要求。
????????? （6）液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數的測量要有遠傳和連續記錄,并設置必要的視頻監控系統。
????????? （7）工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養，確保其齊全有效，靈敏好用。
????????? （8）定期進行防雷、防靜電檢測，保持其設施的完好有效。
????????? （9）加強液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔，定期檢查，發現隱患，應及時倒備用罐或停車處理。
??????? (10) 要按照有關規定配備足夠的消防、氣防設施和器材，建立穩定可靠的消防系統。
?????????? 3.3其他作業危險性的預防措施
?????????? 3.3.1操作平臺、樓梯、扶手等設置應符合要求，高處作業、進入受限空間作業應按照有關作業安全規程辦理許可票證。
?????????? 3.3.2嚴禁在液氨罐區防爆區內動火、動土作業，必須處理時，應履行辦理相關票證許可程序，措施落實到位后方可進行檢修作業。
?????????? 3.4 液氨儲罐泄漏事故的應急處置措施
??????? 液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至會波及全廠、周邊社區。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴大的關鍵，應急處置一般應按照以下步驟進行：
??????? 3.4.1可能引發較為嚴重的泄漏事故時，或直接影響到生產系統甚至造成系統停車的事故，應立即報告單位負責人，啟動應急處置程序。
??????? 3.4.2 進入泄漏現場進行處理時，應注意安全防護
??????? 3.4.2.1進入現場的救援人員必須配備必要的個人防護器具，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。
??????? 3.4.2.2 事故區域應嚴禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機等激發能源），切斷電源，禁止車輛進入，立即在邊界設置警戒線。根據事故情況和事故發展，確定事故波及區，有效疏散下風和側下風區域的人員和車輛。
??????? 3.4.2.3 進行應急處置時嚴禁單獨行動，要有監護人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。
??????? 3.4.2.4 對個人防護及現場施救時，應將其脫離污染環境轉移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸，同時聯系救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時，必須戴防毒面具，戴防護手套，穿工作服。
??????? 3.4. 3? 泄漏源的控制
??????? 3.4.3.1 聯系生產調度系統停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統隔離，嚴防事故蔓延擴大。
??????? 3.4.3.2 堵漏措施應首選關閉相關閥門堵漏。
??????? 3.4.3.3 關閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。
??????? 3.4.3.4 液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發的作用。
??????? 3.4.4泄漏物的處理
??????? 3.4.4.1貯罐區發生泄漏時，應檢查關閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。
??????? 3.4.4.2向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。
??????? 3.4.4.3 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內或槽車內；當泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。
??????? 3.4.4.4將收集的泄漏物在系統正常后得到循環利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。
??????? 4.結束語
??????? 氮肥生產過程中液氨儲罐一旦發生泄漏、著火爆炸、中毒事故，輕則造成生產系統停車，重則會造成人員傷亡、環境污染等災難性事故后果。因此，做好液氨儲罐的安全運行、維護保養、應急處置等預防措施顯得尤為重要。而在相關的管理鏈接中，只有人、機、環境三者實現有機的統一，充分應用系統安全工程學的方法和手段，形成完整的閉路循環管理系統，使液氨儲罐始終保持安全運行的動態平衡，把液氨儲罐的風險性控制在可接受的范圍內，起到保持企業安全、穩定、經濟運行的作用。（2011-3-22）
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