地下管網大修更新施工的基本特點是必須確保用戶供氣,這也是施工組織設計的基本原則。因此,施工中包含著大量帶氣操作內容(鉆孔,嵌三通管鑲接),必須按本章有關工藝要求進行。又因用戶引入管已處于固定狀態,如果新敷設管道的深度和坡度處理不當,往往會多設水井。所以嚴格控制管道(特別是干管)埋設深度及坡度是重要工藝內容(見圖2—9—3)。
新管道埋設深度為
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式中 H——新埋管底深度(米);
h——原埋管底深度(米);
D——新埋管外徑(米);
d——原埋管外徑(米)。
管道坡度應根據待鑲接支管的深度設置。
當被牽吊的管道恢復到規定的坡度后,應緊接著把松動的接口修復。精鉛接口松動后可按照規定的順序進行擊實操作,直至檢查不泄漏為止。對已松動的水泥接口一般應改為精鉛接口。操作時先將第二道油繩和水泥全部拆除,保留第一道油繩(或橡膠圈)以阻擋管內煤氣不致大量外泄,然后灌澆熱熔精鉛,擊實至合格為止。
中壓管道的“整坡”施工必須將管內降壓到低壓方可操作。
五、地下管道漏水的防范
1.漏水的危害性
管道中輸送的燃氣壓力因大于大氣壓力而產生壓力差,一旦管壁或接口產生泄漏點,管內燃氣即隨泄漏點逸出[見圖2—9—4(a)]。但敷設在地下水位較高地區的低壓管道,管外壁所承受的地下水壓往往超過管內燃氣壓力(一般當管道埋深為l米左右,地下水位接近路面時對管壁產生水壓可達9800帕,而管內低壓燃氣壓力僅為1470帕左右),當管道產生泄漏點時,管外的地下水很快地涌入管內。此現象稱為地下管道的漏水[見圖2—9—4(b)]。
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當滲水量較小時,可通過增加鄰近的聚水井抽水周期來解決。但是當漏點較大、滲水量激增時,管道的低坡段很快被漏人管內的地下水阻塞,造成供氣中斷事故。當發現后,唯一的措施只能依靠聚水井抽水,所以在短時間內難以清除管內大量積水。
漏水的危害不僅使大面積地區的煤氣用戶較長時間內中斷供氣,而且對地下泄漏點的尋找十分困難,由此帶來的修復漏點及排除管內積水后大批燃氣用戶的恢復供氣工作又十分復雜,存在的不安全因素較大。因此,地下管漏水點的尋找及處理難度要比漏氣高得多。
2.造成漏水的原因和防范措施
1)漏水的原因引起地下管漏水的原因較多,除因外界因素(路面沉陷、施工等造成管道接口松動、斷裂)和管壁腐蝕穿孔產生泄漏點外,在管道大修更新施工中常會發生。
①當大修更新處于新老管道鑲接階段時,為保持用戶供氣,新、老管道內均需保持氣源,逐根地將老支管從老干管上切斷并鑲接到新干管上。對于老支管切斷處的封口常被疏忽,僅用木塞或粘土等簡單方法封口。當地下水恢復到較高水位,老支管臨時封口填料承受不住地下水壓力時,水沖入管內,導致漏水的出現。大修更新支管鑲接見圖2—9—5。
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②嵌接三通管及鑲接部位的接口一般未經氣密性試驗,如果接口未按照質量要求操作,雖然依靠管內燃氣的工作壓力而暫時不致泄漏,當施工結束地下水恢復到較高的水位時,也會因接口填料阻擋不住地下水壓力出現泄漏,造成漏水。
另外,在施工時待調換的老管道周圍泥土清除后,原存在的腐蝕點十分容易穿孔,產生漏水點。故在大修更新施工中應采取必要措施,防止漏水的出現。
2)防止漏水的技術措施
①施工中對已暴露的老管道應采取必要的保護措施,發現漏氣點應及時解決。對管壁出現較小漏點應鉆孔加管塞,對于管壁腐爛面積較大或斷裂時應立即加裝“夾子套筒”或調換管段。不得用粘土或揩布纏繞封堵。發現漏點后應由專人管理現場,控制溝內地下水位不上漲到漏點以上的位置,直至漏點全部修復為止。
②在鑲接中割斷支管,必須按照工藝要求用管蓋封口,不得采取任何臨時措施封口。
③鑲接部位的接口操作不能降低質量要求。必須將管基墊實,防止管道沉陷。
當漏水事故出現后,應將毗鄰管道上的聚水井桿打開抽水,與此同時組織力量尋找漏點,重點應尋找管道敷設得較深、地下水位較高的地區。如果無效,則應將施工中涉及到老管道的溝槽積水抽干,因管道暴露出水面后,如存在泄漏點會出現漏氣而容易尋找。
六、對已廢除管段的防漏措施
地下已廢除的管段因無條件拆除而長期埋設于土層中時,將成為地下通道,使地下燃氣管道泄漏時的燃氣經廢除管流竄,帶來不安全因素。特別是通往住宅的廢除支管,其一端靠近運行中的燃氣管道,另一端在房屋的墻腳下(見圖2—9—6),當燃氣管道發生漏氣,泄出的燃氣將經過廢除支管直通房屋墻腳下,從地板、墻縫中滲入屋內,引起居民中毒。由于滲入的燃氣量集中,一旦發現,多數已釀成嚴重惡果。
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因此,對大修更新已割除的支(干)管,如不拆除,一律應用管蓋封口。
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