?根據危險化學品重大危險源辨識（GB 18218—2009），xxxx有限公司化產分廠苯中間罐區、甲醇分廠甲醇中間罐區、甲醇焦油庫區、粗苯精制庫區己構成重大危險源。

??? 通過建立數學模型進行定量分析，粗苯精制庫區、甲醇焦油庫區重大危險源等級為二級，化產分廠苯中間罐區、甲醇分廠甲醇中間罐區重大危險源等級為四級。

??? 用事故樹分析法找出了生產、儲存設備、設施發生火災、爆炸的因素，現總結為如下：

??? (1)生產、儲存設備、設施發生泄漏，如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。

?? （2）通風不良，可燃氣體積聚，形成爆炸性混合物。

?? （3)危險場所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘的鞋作業、鐵制工具作業（操作閥門時使用鐵制的F扳手）、槽車排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業人員穿化纖衣服、設備靜電未接地或接地不良、現場未設置靜電釋放柱、違章操作導致管內流體流速過快、設計不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機的電機為非防爆型設備、電氣老化、線路敷設不合理（未穿管保護、敷設位置不合理等）。????

（4）雷擊、避雷器設計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設施損壞等均可導致罐區遭受雷擊。

???? 發生火災、爆炸的三要素是“易燃物質、助燃物質、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物質，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業現場的空氣中消除易燃物質或降低易燃物質的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發生火災爆炸事故。我們從引起易燃液體發生燃爆的因素著手，提出重大危險源（易燃液體罐區）控制手段及措施。

一、設備方面進行控制

?1.采購控制

設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業制造廠家購買，購買的設備要有檢驗合格證；設備、管道、儲罐及附屬設施的材質要與介質、當地氣象環境條件相匹配。????

2.設計、安裝控制?

?請有資質的設計單位進行設計；安裝公司要有相應的施工作業資質，安裝設備之前要有詳細的施工方案及質量控制方案，安裝設備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應的檢測記錄，如焊縫無損探傷、氣密實驗、設備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項目竣工后，要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業主存檔保管；整個工程項目完工后應請第三方進行評估，是否達到設計要求。

??? 3．生產、儲存控制

??? a、設備按設計要求及國家的有關要求進行使用，嚴禁超限使用、超量儲存。

??? b、易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。

??? c、嚴格控制工藝技術指標。

d、定期對設備進行檢查、檢測和維護保養，發現問題要及時處理。

二、工藝操作方面進行控制

??? 1．操作人員必須掌握工藝安全信息

??? a．化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等。

??? b．工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。

c.設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施（如報警器、聯鎖）等。

??? 2．各分廠（部門）應保證設備設施運行安全可靠、完整

??? a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。

??? b．泄壓和排空系統

??? c．緊急停車系統

??? d．監控、報警系統

??? e.聯鎖系統

f.泵及各類動設備，包括備用設備

g．材料、備品、備件等

3．對工藝過程進行危險性分析

a．工藝過程中危險化學品危險性

b．工作場所潛在事故發生因素

c．工程和行政控制失效的影響

d．人為因素等

4．生產裝置開車前應組織檢查和條件確認，滿足下列要求：

a．現場工藝和設備符合設計規范

b．系統氣密測試、設施空轉運轉調試合格

a．安全操作規程和應急方案己制訂

d．操作人員培訓合格

e．各種危險得到消除或控制

5．生產裝置停車應滿足下列要求：???

?a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規定的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯鎖裝置，不得用于正常停車。

?b．設備、容器卸壓時，要防止易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發而產生事故。

?c．冬季停車后，要采取防凍保溫措施。

?6．生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：

?a．發現或發生緊急情況，應妥善處理，同時向有關方面報告工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。

?b．生產裝置泄壓系統或排空的危險化學品運至安全地點并得到妥善處理。

c.操作人員應嚴格執行安全操作，工藝參數控制不超過安全限值。對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數偏差及時得到糾正。

????? 7．其他

??? a．易燃易爆物料輸送時，要根據工藝操作規程要求的流速進行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產生。

b．生產過程中盡量使用DCS控制，減少手工操作的機會，減少人員接觸、滯留的時間。??

c．罐區安裝攝像系統，從多個方面對儲罐及附屬設施進行監控，一旦出事，可及時發現進行處理，事態控制不了時，能贏得疏散的時間。

??? d．汽車槽車裝卸操作，汽車槽車在廠區大門時就要安裝阻火器，作業人員穿非化纖防護品及無鐵釘鞋進入作業現場并釋放掉自身的靜電，作業人員首先要對槽車進行靜電接地，裝卸作業時，作業人員不能離開現場，并要站在上風向處進行監控。

??? e．雷雨天嚴禁進行裝卸作業。

三、通風控制

??? 1.罐區四周不能堆放有礙于通風的物品，更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。

??? 2．加強易燃易爆、有毒場所的通風，防止可燃、有毒氣體積聚。

四、火源控制

????? 點火源是易燃易爆場所發生火災爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災爆炸，通過前面的定性分析，我們從以下幾個方面加以控制：??

?1．進行明火控制

??? 進入危險作業場所（如罐區等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機、火柴等；關閉手機、傳呼機等通訊工具，嚴禁使用；嚴格按安全作業規程作業，嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業，嚴禁吸煙及違章動火，維修作業時，嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。