??? 實際上，我們的尿素制氨新技術是把現有尿素制氨反應過程中的反應溫度從600℃降低到200℃左右，這樣，不但節約能源，而且不釋放二氧化碳，反應過程同時得到高附加值的尿素衍生物，這樣制得的氨更加純凈。

因此，尿素制氨新工藝具有節能減排、經濟效益及社會效益好等特點：

（1）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術使尿素的全部元素得到利用，并使產品得到了增值。

（2）節能減排：反應溫度低、能量消耗少，達到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：產生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲存，降低了運輸、儲存和使用液氨所帶來的安全風險。

（4）經濟效益高：生產的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時得到高附加值產品。

本技術不影響現有發電及脫硫脫硝的正常運行。

尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調試運行平穩后再運送到電廠，不影響電廠的管理。

表2 尿素制氨新技術與傳統尿素制氨的技術對比

（按1000 kg尿素為原料計）

表4?尿素制氨新技術與液氨法、現有尿素制氨法的經濟效益簡易比較

（年產氨2700噸，未考慮節約的運行費用）：

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圖1 尿素制氨新工藝流程示意圖

表5?設備投資估算(年產氨2700噸)

四、尿素制氨新技術的運行模式與效益評價

??? 1、本項目在脫硝裝置附近建一產氨裝置，以固體尿素作原料，生產的氨直接用于脫硝，同時得到用途廣泛的尿素衍生物產品。這樣，即降低了傳統尿素制氨的高運行成本，又可避免外購液氨所帶來的運輸、貯存等系列問題。

尿素衍生物是一系列化工產品的重要原料，以它為原料可以合成數百種重要的產品，可以用于合成新型殺菌消毒劑、水處理劑、油漆涂料、選擇性除草劑，還用作尼龍、塑料、聚酯阻燃劑及化妝品添加劑，專用樹脂的合成等方面，成為人們日常生活密切相關的精細化學品。目前國內尿素衍生物的生產主要集中在河北、山東兩省，有近50家企業從事此類產品生產，年生產量在50萬噸以上。除少數幾家企業之外，多數企業屬于產量低、高污染的小型企業，產品質量較差。因此，目前急需有實力的企業整合先進技術開發這一產品。

??? 3、尿素制氨的生產規模與機組脫硝用氨量一致。生產車間建在脫硝裝置附近，這樣水、電、汽等條件都具備。輔助生產設施主要包括原料庫、產品庫。

2、本項目是將脫硝用氨與尿素深加工生產偶合起來，極大地提高了對環境的保護。尿素反應產生的氨隨時用來脫硝，減少氨的存放和泄漏等問題。避免了尿素水解（熱解）制氨技術中的二氧化碳排放，減少了對環境的污染。

3、本項目生產系統中只存在少量的氨氣，而且根據需要定時定量的產生，隨時用于脫硝，極大地提高了生產裝置的安全性，避免了外購液氨需要運輸、儲存等一系列安全和環境問題。

4、從投資、經濟效益和社會效益等多方面來看，該項目是一個很好的投資項目，即能滿足脫硝的需要，又能產生很好的經濟效益。

5、本技術切實可行，已申請國家專利。

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