3．等待的浪費，如停工待料；
　　4．操作不當致設備故障造成的浪費。
　　5．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
　　6．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；
　　7．原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
　　8．產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
　　9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
　　10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費,文件缺乏,管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理,解決上述浪費現象,真正做到管理中獲取效益。
　　
　　三、化工企業加強現場生產管理的對策
　　1．操作人員
　　現場管理的第一個環節是“人”，即操作人員。一般都認為人最重要卻最難管理，要講究科學性，既不能太硬性管理，也不能太軟弱，盲目遷就等于放棄管理。人員管理涉及諸多問題，例如人員的心理狀態、心理素質、文化水平、業務能力、體質和健康狀況。家庭情況等等，這些都需要管理人員去了解、去關心。對于每個人要因地制宜，對癥下藥，充分發揮其聰明才智及主觀能動性，使之呈現出最佳工作狀態。
　　一是每天生產任務要明確。每天生產前開一個簡單的碰頭會，向當班人員交代清楚加工產品的品種、數量、加工精度(等級)和其他要求以及操作人員的分工，某工序由誰來做，怎樣去做。這樣，操作人員就會知道自己的作業目標是什么，就能保證工作過程中不出差錯．順利完成本職工作。
　　二是新來員工要及時培訓。對新招人員或轉換崗位尚未熟練掌握技術的人員，要及時進行崗前培訓，使他們基本上能看懂作業指導書和操作方法(規程)等技術文件，學會正確操作生產設備，掌握操作要領。培訓合格者，發給上崗證，做到持證上崗。
　　三是要有計劃培養全能工。大多數化工企業規模比較小，生產工序連續化，人員分工和配置不可能分得很細。應挑選那些平時手腳靈活，接受能力強及好學上進的操作人員，有計劃有目的地對其在不同生產工序進行培訓，使其掌握作業內容和適應作業程度，一旦某工序崗位由于特殊原因缺人或設備出現故障，能及時替班補缺和維護設備，使生產正常進行。其待遇應高于一般操作人員，以調動和發揮其全能工的積極性。
　　四是要健全質量考核制度?？茖W的管理制度是調動員工積極性的關鍵，員工的積極性調動起來了，再棘手的難題都能得到**解決。質量考核制度要獎懲分明，獎勵質量考核優秀人員是為了激勵其他人員的工作積極性，批評教育質量考核不合格人員是為了保障每一個人的行為都符合最低的質量工作要求及標準。
　　五是要形成和諧的上下級關系。管理人員要主動親近部下，贏得部下的信賴和尊重后，指導他們才有可能成功。為了形成和諧的上下級關系，在與部下打交道時，管理人員要不惱怒，不苛求和不偏袒，要有主動姿態。另外值得注意的是，夸獎人時要在人多的場合，批評人時要單對一，尤其是不要點名道姓訓斥人。
　　2．生產設備
　　現場管理的第二個環節是“機”，即生產設備。它們是生產資源的重要組成部分?；て髽I的生產設備性能和精度是否滿足要求，狀況是否良好，能否滿足正常安全生產，直接關系到最終產品的質量。
　　首先是加強對設備維護保養的管理。對設備的故障，應該以防為主，以修為輔，切不能“小車不倒只管推”。設備什么時候發生故障，沒有人可以事先準確地計算出來。但是，通過健全的日常維護和保養，卻可以大大降低設備故障的發生率，確保生產正常進行。
　　其次是加強對設備性能和精度的檢查和校正的管理。為了生產出合格產品，又要提高生產效率降低成本，就需要定期檢查設備的性能，校正設備的精度。
　　第三是加強對定期清理滯留物的管理。要制訂定期清理機械設備設施中滯留物的管理制度，清理是指對設備設施外表和內在滯留物的清理。如規定誰負責哪些設備外表滯留物的清理，清理到什么程度，哪些設備需定期清理內在滯留物，由誰負責定期清理，定期清理的周期是多少，以及定期清理滯留物的具體要求。該制度由操作人員生產結束后實施，每次實施后加以記錄，以便管理人員確認和監督檢查。
　　3．原料
　　對準備入庫的原料，事先要根據采購計劃要求，安排倉庫和堆放場所，盡量避免露天堆放。倉庫內環境應保持清潔衛生，通風良好，應有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。對已入庫的原材料，要根據采購管理制度要求，指定專 2 ~* S# ?: C0 E
人對每一批次進行質量驗證，驗證的原材料數量是否準確，檢驗原材料的質量是否符合采購合同的有關規定，根據質量驗證的結果提出合格一接收，一般不合格一讓步接收，嚴重不合格一拒收的處理意見。
　　對出、入庫的原材料，都應有文字記錄，記錄必須齊全。保持良好的可溯源性，主動接受上級有關部門的監督和檢查。
　4．操作方法
　　現場管理的第四個環節是“法”，即操作方法(或操作規程)。它主要用于指導操作人員規范作業，是判定其工作正確與否的依據所在，同時還是企業建立質量管理體系的關鍵措施之一。操作人員只有認真按照操作方法(或操作規程)的要求正確操作生產設備，才能生產出質量合格的產品。
　　一是一般工序操作方法要通俗易懂。要根據每臺生產設備的自身特點和工藝要求制定切合實際的操作方法，內容有開機、關機步驟,調整(節)方法，檢查部位和注意事項等。文字應簡要、明了，具有可操作性,便于理解，成為操作人員在生產中必須遵守的工作準則。
　　二是關鍵工序要設立質量控制點。所有生產加工工序都會影響產品質量,但各個工序對產品質量的影響程度是不一樣的。有的工序對產品質量影響輕微，有的工序要求明確,操作容易，易于控制;還有一部分工序是形成產品質量特性的關鍵工序或難以控制,易出質量問題的生產工序,這部分工序是我們需要特別關注、從嚴控制的。
　　三是關鍵質量控制點要制定作業指導書。作業指導書是特殊的操作方法,它是對關鍵質量控制點加以有效控制,確保加工質量的一種有效手段。如何進行有效控制，需要企業根據自身生產工藝設備的實際情況,在該工序的操作方法（規程)中加入特殊的質量控制要求及方法,制定出關鍵質量控制點的作業指導書。要將其懸掛于生產車間醒目位置上，讓操作人員一眼可以看到，以指導作業。
　5．環境
　　現場管理的第五個環節是“環”，即環境。環境對于化工企業非常重要，只有具備了良好的生產環境，才有可能生產出符合質量要求的產品。 )
　　一要對企業廠區內環境進行管理。企業廠區內道路應用水泥、瀝青等硬質材料鋪成，廠區地面應適當綠化，有足夠的排水系統。排水溝應密閉式，場地清潔、整齊；垃圾應密閉式存放，并遠離生產區，且不應位于生產車間上風處。
　　二要對企業廠區周圍環境進行管理。廠區周圍不得有有害氣體，灰塵和粉塵，放射性物質及其擴散性污染源。
　　三要對企業廠區內生產車間或場地環境進行管理。生產車間或場地應清潔明亮，地面應用無毒、防滑以及硬質材料鋪設，無裂縫，易于清掃和清洗，一般還應設有防塵，防蠅、防鼠的措施。墻壁一般應用淺色無毒材料覆涂，房頂應無灰塵。在生產場所或車間入口處的適當位置應設置更衣室，穿衣鏡和洗手設施。操作人員每天生產結束后要認真打掃生產場地，管理人員每天作現場檢查，衛生不合格要重新打掃。

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