(二)正常生產中危險因素分析及其防范措施

　　根據對氧化反應器生產過程中存在的危險因素分析，在實際生產操作過程中同樣存在操作性危險。

　　1．SMART乙苯氧化脫氫反應器尾氣超氧

　　其原因為：

　　(1)開／停車和升降負荷時，乙苯混合料進料和氧氣進料不匹配；

　　(2)正常生產時，乙苯進料泵突然故障停運；

　　(3)氧化催化劑、脫氫催化劑使用后期；

　　(4)乙苯混合料中水比過小；

　　(5)壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變。

　　2．反應器超溫、飛溫的因素

　　(1)稀釋蒸汽流量控制過低，甚至為零；

　　(2)壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變；

　　(3)壓縮機故障；

　　(4)首次開車正壓進料時間過長；

　　(5)反應器突然泄漏。

　　(三)裝置安全自保聯鎖系統及其應用　(四)裝置易發生的事故及其處理

　　1，緊急事故處理的一般原則

　　(1)不跑、冒、滴、漏，不超溫、超壓、竄壓，控制好減溫減壓、減量速度，控制好液位、界面。

　　(2)事故判斷要及時準確、動作迅速、請示匯報要及時，相互聯絡要及時。

　　(3)注意保護催化劑及設備，保護催化劑主要是不使催化劑迅速積炭、燒結、粉碎、中毒等。要求系統不能超溫、超壓，壓力波動不能過劇，有毒物料不能接觸催化劑，如加熱爐在無介質時不能于燒爐管等。

　　(4)不能隨便排放油和氣體，防止發生著火爆炸等惡性事故。

　　(5)要服從班長、值班長、技術管理人員及調度的指揮，積極配合，協調一致。

　　總之，事故處理的過程中，主要注意保護催化劑及設備、人身安全，而且盡量使系統處

　　在一種一旦事故解除就可以迅速恢復生產的狀態下。

　　2．主要的工藝異常現象處理方案?
　　(2)蒸汽過熱爐和燃料控制系統見表3—58。

　　(3)反應器出料冷卻系統見表3—59。

　　(4)公用工程見表3—60。

　　3．乙烯及甲烷氣體泄漏事故的處理

　　本裝置的烷基化反應系統以乙烯為原料，脫氫崗位的蒸汽過熱爐以甲烷為長明燈燃料。含這兩種氣體的管線和設備發生泄漏時，首先將泄漏源上游最近處的閥門切斷，同時要防止可燃氣體大面積擴散。泄漏量小且泄漏方向向上，因這兩種氣體輕于空氣，所以氣體向上擴散。此時應防止擴散點上部扇形區內有火種；如果大量泄漏或泄漏點向下，那么整個泄漏點附近范圍內都有可能充滿爆炸性混合物，這時還需根據風向的情況判斷危險區的位置，如果泄漏的氣體有可能擴散到蒸汽過熱爐(BA—301)，則必須停蒸汽過熱爐并且對蒸汽過熱爐進行蒸汽幕和氮氣、蒸汽吹掃保護，同時注意杜絕在泄漏危險區內有其他火種。必要時對可燃氣體可能擴散區進行緊急戒嚴，防止火種帶人，保護人身安全。另外在進行事故處理時要注意可燃氣體擴散區內的氧含量低，防止發生窒息現象，必要時佩戴自吸式氧氣呼吸器。如果可燃氣體泄漏出來后燃燒，一般情況下不要試圖滅火，以防止爆炸事故發生。要讓尾氣在受控制和監視的情況下燃燒，同時注意保護設備和管線的安全(可利用噴水降溫、加隔火擋板等方法)。

　　4．氫氣泄漏事故的處理

　　在脫氫單元的尾氣系統中，尾氣壓縮機出口以后的管線和設備，都在正壓下操作，有可能泄漏出尾氣。尾氣的主要成分是氫氣，氫氣的火災爆炸危險性極高，為此，一旦尾氣泄漏，將有可能發生火災爆炸事故。尾氣泄漏后要馬上停尾氣壓縮機(可通過聯鎖停車)，把尾氣送往火炬，降低泄漏管線的壓力，切斷尾氣來源。尾氣泄漏出來后極易向上擴散，尾氣泄漏點上方的扇形區域內不能有火種；如果泄漏量大且泄漏點向下，則擴散區低且面積大，這時還需根據風向的情況判斷危險區的位置，如果泄漏的氣體有可能擴散到蒸汽過熱爐(隊—301)，則必須停蒸汽過熱爐并且對蒸汽過熱爐進行蒸汽幕和氮氣、蒸汽吹掃保護，同時注意杜絕在泄漏危險區內有其他火種。必要時對可燃氣體可能擴散區進行緊急戒嚴，防止火種帶人，保護人身安全。另外在進行事故處理時要注意可燃氣體擴散區內的氧含量低，防止發生窒息現象、必要時佩戴自吸式氧氣呼吸器。如果尾氣泄漏出來后燃燒，一般情況下不要試圖滅火，以防止爆炸事故發生。要讓尾氣在受控制和監視的情況下燃燒，同時注意保護設備和管線的安全(可利用噴水降溫、加隔火擋板等方法)。

　　5．可燃液體泄漏事故的處理

　　本裝置的可燃液體有：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙苯、C₉、殘油、焦油等，排在前邊的易揮發變成可燃性氣體，排在后邊的不易揮發。高溫的苯等液體如果泄漏出來，極易揮發，同空氣形成爆炸性混合物，并且這種揮發物的比重大于空氣，易在地面積聚，不易驅散。所以本裝置如果有可燃液體泄漏出來，可能引起火災爆炸事故。泄漏出的可燃液體如果未形成火災爆炸事故，在情況允許時要立即對泄漏處及地面進行噴水冷卻和沖洗，盡量減少揮發，把有機物料沖人污水系統回收，同時防止泄漏區有任何火種存在，處理時要防止窒息現象發生。在泄漏發生時要判斷是否需要停車處理漏點，如果泄漏量大或情況危險，則需停車處理泄漏，切斷泄漏點物料的來源，降低泄漏點所在設備和管線的壓力；如果泄漏量小，不會產生任何事故，則可以在進行處理后繼續進行生產，但要加強監護。如果泄漏出的可燃液體著火，要及時盡全力撲救，同時在最近處的閥門切斷泄漏點的可燃液體，滅火后按液體泄漏后未燃燒的方法處理。

　　6．脫氫反應系統泄漏事故的處理

　　脫氫反應系統泄漏后，立即停車，詳見“緊急聯鎖停車中的302^#聯鎖”，如果泄漏處的可燃氣體著火，不要試圖撲滅，試圖撲滅將帶來爆炸的危險，但要通過噴水降溫，加擋火板等方法來減少火焰對設備和管線的損害。