??????? ④進入設備內動火,同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量,有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2002)、中規定的最高容許濃度,氧含量應為18%~22%。
??????? 2.設備內作業
??????? (1)、設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。
??????? (2)、設備內作業安全要點:
??????? ① 設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”,并要嚴格履行審批手續。
??????? ②進設備內作業前,必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其他方法代替)、,并清洗、置換干凈。
??????? ③在進入設備前30 min必須取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內,分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長,至少每隔2 h各分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員。
??????? ④采取適當的通風措施,確保設備內空氣良好流通。
??????? ⑤應有足夠的照明,設備內照明電壓應不大于36 v,在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12 v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
??????? ⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時,必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。
??????? ⑦在設備內動火,必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。
??????? ⑧設備內作業必須設專人監護,并與設備內作業人員保持有效的聯系。
??????? ⑨在檢修作業條件發生變化,并有可能危及作業人員安全時,必須立即撤出人員;若需繼續作業,必須重新辦理進入設備內作業審批手續。
??????? ⑩作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部,確認設備內無人員和工具、雜物后,方可封閉設備孔。
??????? 四、檢修完工后處理
??????? 檢修完工后應認真進行檢查,確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。
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危險化學品泄漏應急響應和處置措施
液氨儲罐風險點告知卡
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
裝卸搬運作業安全風險告知卡
檢維修作業安全風險告知卡
蒸化作業安全風險告知卡
刷毛作業安全風險告知卡
整經作業安全風險告知卡
受限空間作業安全要求
進入有限空間作業注意事項及預防措施
應急救援預案演練評價報告記錄
天然氣危險性分析
化驗室潛在安全隱患與防護措施
埋地燃氣管道的安全間距控制
危險源辨識及風險控制
重大危險源辨識、評價及監控