??? 4) 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。
??? 5) 正常生產時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPa以下，超過0.9MPa改用氣氨。
??? 6) 正常生產時，中間儲罐液位控制在30%～70%。壓力控制在0.35～0.5MPa。
??? 7) 儲罐周圍道路暢通，有沖水設施。
??? 8) 定期校驗壓力表和安全閥。
??? 9) 定期對儲罐進行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。
??? 10) 一旦出現超壓、罐體泄漏等異常情況，區別現場情況進行倒灌操作或緊急泄氨。
??? 11) 汽化器的安全操作。
??? 12) 汽化器內電加熱絲直接插入液氨的，要保證汽化器內有液氨。
??? 13) 汽化器內管程工作介質為液氨和氨氣，殼程為水的，要保證汽化器出水口有水流出。
??? 2.4 緊急泄氨器的安全操作
??? 在使用緊急泄氨器時，一定要先開水閥，后開泄氨閥。
??? 2.5 減壓閥的安全操作
??? 1) 正常生產時，如果要調節減壓閥，一定要緩慢調節。
??? 2) 當減壓閥失控時，要打開旁通閥，關閉減壓閥前后的截止閥，在維修工到現場之前絕對不能用板手敲打減壓閥。
??? 2.6 分解爐的安全操作
??? 1) 嚴格控制分解量，絕對不能超負荷運行。
??? 2) 嚴格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設備不利，可能引起設備泄漏，導致燃燒等事故的發生。
??? 3) 嚴格控制爐溫。爐溫高，降低設備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達不到要求。
??? 4) 絕對禁止液氨進入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴重時引起爐壓升高，導致爆炸事故。
??? 2.7 吸附器的安全操作
??? 3) 正確切換閥門。
??? 4) 嚴格控制再生氣流量。
??? 5) 正確使用電器開關。
??? 6) 控制好進出口溫度。
??? 7) 冷吹要徹底。

??? 3. 應急措施
??? 根據本人從事氨分解制氫工作的經驗，提幾條安全制氫應急措施，僅供參考。
??? 8) 當氣氨大量泄漏時，人應撤離污染區域，在沒有危險的情況下，應立即切斷電源，穿戴好防毒面具（當環境中氧氣濃度低于18 v % 時，不準使用），迅速將系統分斷、隔離、噴水，必要時打開緊急泄氨器。
??? 9) 當液氨進入分解爐時，迅速關閉中間儲罐氨氣送出閥，氨氣進分解爐閥（此時注意低壓系統不準超壓），打開氮氣進分解爐閥，分解爐放空閥（以具體情況而定），使其慢慢蒸發。
??? 10) 當出現著火事故時，立即用1211滅火器滅火，若是電器部位著火，應立即切斷電源，若是分解爐輸送管道著火，可迅速打開分解爐上氮氣進氣閥，關閉進氨閥，利用氮氣滅火，而后切斷電源，按步驟停車。
??? 11) 當出現人員中毒時，立即將中毒者搬至空氣新鮮暢通的環境中給予輸氧或進行人工呼吸，并及時送醫院搶救。
??? 12) 當液氨損傷皮膚時，立即用水沖洗，然后以3%～5% 的硼酸、乙酸或檸檬酸溶液溫敷，嚴重時立即請醫生處理。
??? 安全為生產，生產更要安全，安全生產是我們黨和國家的一項重要政策，是發展社會主義經濟，實現四個現代化的重要條件，是企業管理的一項重要內容，為此，氨分解制氫人員在崗期間要有高度的責任心和主人翁思想，對所管理的設備要經常巡視、檢查、保養、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現象，發現問題及時向領導匯報，并堅決做到事故分析的三不放過。只有這樣，我們的人身、設備、生產才能確保安全，我們的企業才能立于不敗之地。